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双轴搅拌分散机,适用于各化工行业如油墨、油漆、涂料、颜料等的物料分散、混合、调和等生产工艺。分散机的分散盘下方呈层流状态,不同流速的浆料层互相扩散,起到分散作用。能独立分散易分散及对细度要求不高的各种物料,同时进行搅拌混合直接制成产品。本机的分散叶轮为锯齿形,分散叶轮在浆料中作高速旋转运动时,促使缸内浆料剧烈翻动,物料粒子受到---的冲击和剪切作用从而迅速地分散成微粒,搅拌浆叶根据物料缸大小而制造,使物料缸四周底部的物料能够得到充分的分散,达到生产工艺要求。
分散机作为物流混合的设备,进行混合的时候,它有很多种混合方式的,今天小编就逐一的给大家介绍一下!
分散机的推进式搅拌:
推进式搅拌:这种搅拌方式,搅拌器通常是由三片桨叶组成的,主要呈现螺旋形状,它与船舶上推进式螺旋桨类似的,这种搅拌方式,主要是用于剧烈搅拌的化学反应并且黏度不高的物料。
分散机的桨式搅拌:
这种搅拌方式是其中比较简单的一种,搅拌的功率消耗也非常的低,它通常分为平直叶桨式搅拌也叫“一”字形搅拌桨和折叶桨式搅拌;这种搅拌方式,主要适用于两种低黏度互溶液体的反应体系。
乳化分散均质器工作原理
采用特殊设计的转子和定子在电机的高速驱动下,让被加工的物料吸入转子,在短时间内承受几十万次的剪切作用,由于转子高速旋转所产生的高线速度和高频机械效应带来的---动能,使物料在定、转子的精密间隙中受到---的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、高速撞击撕裂和湍流等综合作用下分裂、破碎、分散,从而使不相溶的物料在瞬间均匀精细地充分分散、乳化、均质、溶解。plc操控系统不仅可对设备进行操控,并且还可与安装有主动加工程序的长途pc电脑进行衔接,优化出产工艺、缩短出产时刻,提高出产效率。而物料从转定子组合中高速摔出之后,由于乳化分散均质器配有改向装置,在特定容器中物料形成上下左右体紊流,物料经过高频的循环往复,终得到稳定的---产品。
多功能分散机通常是由高速分散器和锚式搅拌器组成的联合结构,但也可根据用户工艺需求灵活配置乳化机及篮式研磨机等形式,多种功能的设备也可分别单独使用及不同组合,为精细化工、化妆品及医工业的粘性物料提供了快速而有效的混合、均质及乳化。如仍漏油,说明浩兰面密封的o形圈失效,紧急维修时,可以用密封胶代替密封圈。也可用户使用需求也可以单层或配夹套使用,在夹套内可以采用电加热、水汽加热或者降温使用。主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合,通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型搅拌设备,对物料进行高速的---的剪切、撞击、粉碎、分散,达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区,同时从轴向吸人工作腔。
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