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  激光雕刻切割机的光学系统：

  1、采用美国ii-vi光学全反射镜及-镜，反射率-99.9%以上，光斑模式好，大大增强了激光加工精度，也使激光器寿命延长。

  2、所有光学镜架均根据国际光学标准结构设计，采用cnc加工中心制作，结构优化、光路稳定、调整简便、易于维护。

  3、对激光小车、运动镜架和电机座等五金件合理“减负”，减轻重量，在不影响强度的前提下，使激光头运动惯性更小、更灵活。

  切割精度是判断数控激光切割机-坏的要素。影响数控激光切割机的切割精度的四大因素：

  1、激光发生器的激光凝聚的大小。-之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割机的精度非常之高，品质则非常高。为了让机器正常稳定工作，-产品的加工，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。

  2、工作台的精度。工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。

  3、激光光束凝聚成锥形。切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就会降低，则切出来的缝隙就会非常大。

  4、切割的材料不同，也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。

  在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧火焰切割；对于薄板采用剪床下料,成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后,为了-和提高火焰切割的切口，又推广了氧精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期,又发展了数控步冲与电加工技术。大光斑的透镜用于较低分辨率的雕刻，但对于矢量切割，它是合适的选择。各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。激光切割机的研发与应用无疑是对现代工业生产的重大提高和-突破。

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