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精密零件加工厂是如何进行的？

一、粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基准，主要考虑尽可能大地提高生产率。

二、半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷，为表面的精加工做准备，要求达到一定的加工精度，---适当的精加工余量，同时完成次要表面的加工。

三、精加工阶段。精密零件加工厂在此阶段采用大的切削速度，小的进给量和切削---，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。

四、光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求---(ra≤0.32 μm)的表面加工。

五、超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有：精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。

不需要特殊的夹具，能实现自动化。

五轴另一个---的特征是对夹具的依赖性会降低，规则工件直接用三爪四爪卡盘即可夹持，不规则工件使用一面两销即可。同时五轴联动加工中心能够实现工厂的自动化、少人化。比如加工机器人的关节与底座。精密零件加工厂告诉您主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺路线末尾阶段。之前是使用卧加与立加复合加工，现在仅需使用零点托盘配合五轴联动加工中心，即可实现24小时运转加工。

钛合金零件加工的五大原则介绍：

切削速度：

　　切削速度是影响刀刃温度的重要因素。过高的切削速度会导致刀刃过热、刀刃粘结和扩散磨损---，刀具重磨频繁，会缩具寿命。以加工部位分序法:关于加工内容很多的零件，可按其构造特性将加工局部分红几个局部，如内形、外形、曲面或平面等。同时会导致钛合金工件表面层开裂或氧化，影响其力学性能，所以应在---较大的刀具---度的前提下，选择适当的切削速度，降低成本，---加工。

进刀---和走刀量：

　　走刀量的变化对温度的变化不大，所以降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化层和皮下气孔层的情况，大的切深可以直接切到基本未氧化金属层，提高刀具的寿命。

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