单双金属翅片管机生产厂-
日常生活中为什么要采用翅片管?
流体的种类和物理性质:例如水和空气是截然不同的,其换热系数相差甚大;
流体在换热过程中是否发生相变,即是否发生沸腾或凝结。若有相变发生,则其换热系数将---提高;
还和流体的流速和固体表面的形状有关。等等。
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翅片管换热器材料应根据什么进行
换热器材料应根据换热器的用途和操作条件等不同而选择,目前常用的材料有:纯铝、铝合金、铜、黄铜、镍、钦、不锈钢等,其中以铝和铝合金用的多。
对于翅片管式换热器母材的基本要求是:有较好的钎焊性和成型性,较高的机械强度,---的耐腐蚀性和导热性。例3:蒸汽发生器,管内是水的沸腾,管外走烟气,翅片应加在烟气侧。铝及铝合金不仅满足了这些要求,而且具有延性和抗拉强度随温度的降低而提高的特性,所以在---的紧凑式换热器中,---是在低温的紧凑式换热器中,己经获得了为广泛的应用:
1.铝的密度小,通过合金化和热处理可以达到结构钢的强度。铝制换热器运用于各类的交通工具中,---小型的轿车,必将减轻其本身重量,降低燃料的消耗。
2.铝的抗腐蚀性好。铝制品在-条件下生成的氧化物w毒性。用铝做成的换热器,不用过于---时间长久之后被空气或管内液休等氧化而失效。
3.铝具有---的导热性能,---适用于散热片、换热用的蒸发器和冷凝器等。
4.铝的屈服强度高,耐冲压,加工成型的过程比较方便。
如何处理翅片管的氧腐蚀问题
但是由于技术应用上的原因,还无法达到除氧和软化技术的要求,造成采暖水中的含氧---超过了标准,这样就容易导致翅片管的氧腐蚀。解决翅片管氧腐蚀的途径可以从以下几个方面着手:
1.供热系统的设计上应尽量避免系统与大氧相通,即尽可能密闭,如排气旋塞放置的位置,循环泵的封闭等,同时设备运行期间要避免产生低压,这也就避免了不---的失水。
2.补加水必须进行脱氧处理。
3.供暖水加缓蚀剂。
4.停暖时,翅片管采用干法或脱氧水充满保养。
5.新装好翅片管试压时,水压实验介质应加水溶剂w毒防锈剂。
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翅片管生产过程中要注意哪些要点
近几年翅片管的发展很快,美观性、装饰性、g能性---丰富了翅片管的使用要求。目前市场上价格低廉的钢管很多,鱼目混珠,许多企业---不具备生 产条件。为了降低成本,---,很多都是使用不符合材质要求的材料生产的,有的使用冷加工硬带钢直接生产钢管,或者有的为满足单一的规格要求虽经冷轧 后,退火未经气体保护,仍然生产表面黑色氧化层,降低了涂层的附着能力,耐腐蚀能力---降低,降低了使用寿命。因材料冷却不均造成的残余应力,使其抗变 形、稳定性、抗p劳能力较弱,保压不稳定。经生产散热器后,用户一般不能鉴别。而经过去除氧化、经后,气体保护退火的光亮带钢,其表面无氧化,光洁度好, 退火温度均匀,晶间组织稳定紧密,抗变形能力强,使翅片管使用寿命---提高。夏季运行时,氛围先颠末热管蒸发段预冷后,再与室内部门回风殽杂,经空调器冷却盘管去湿后送入室内,液体再沿多孔质料靠毛细力的作用流回蒸发段。
翅片管是冷轧的后工序,主要在于 控制成品的力学性能和工艺性能,控制成品的j确厚度和---的板形以获得高性能和表面状态的产品。带钢进行精轧前为降低带钢的硬度、消除冷加工硬化,消 除钢中残余内应力,恢复带钢的塑性变形能力,均匀、稳定带钢的组织和化学成分,带钢进行再结晶退火处理,使用设备为氮气保护氨分解电退火炉,退火过程都置 于保护气氛中,炉内进行抽真空,%氮氢混合高纯净气体提供经退火保护热碳。由于炉内保护气体对流循环,使得炉温均匀,能有效---任何位置退火材 料软硬一致。进过光亮退火的带钢进行精轧后,生产出表面光洁、厚度均匀j确,板形---的光亮带钢。在焊管环节按照规格要求、误差---调整成型、定径,电脑 切割定尺。为了---焊缝的焊接,规范的生产---了诸如拉拔、压扁、扩口、水压等要求,并且节能、节水效益---。假定翅片管的实际传热面积为原来的光管外表面积的若干倍,虽然烟气的换热系数仍然很低,但反映在光管外表面积上的传热效果将---增加,从而使整个传热过程增强,在总传热量一定的情况下,使设备的金属耗量减小,经济性提高。
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