包边槽铝型材厂免费咨询,佰亿天津分公司
铝合金铝型材典型缺陷及产生原因
铝合金铝型材典型缺陷及产生原因 1.铝合金铝型材湾曲扭拧、波浪 由于模孔设计不合理,挤压速度过快,模孔润滑不适当,导路不合适或未安装导路等原因引起。 2.气泡与起皮 ;由于挤压筒内径磨损超差,挤压垫与筒间隙过大;挤压筒和挤压垫粘有油污水分等;锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙;挤压筒温度和锭坯温度过高,填充过快;挤压时模具抹油等原因引起。 3.挤压裂纹;由于挤压锭坯温度过高,挤压速度太快;锭坯均匀化处理不好;模具设计不合理,以致中心与边缘流速差过大等原因造成。 4.麻点或麻面 ;由于筒和锭坯温度太高,挤压速度过快或不均匀;模子工作带粘有金属、不光洁;模具工作台带---或工作带内宽;锭坯过长等原因引起。 5.划痕与凸棱;由于模具工作带有缺陷或有棱;模具空刀有尖棱、不光滑;工作台面有异物、不清洁;锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。 6.尺寸不合格 ;由于模具设计错误或制造缺陷;修模不当;挤压时锭坯温升过高,挤压速度变化太大;锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。 7.成层 ;由于锭坯表面有油污、灰尘;锭坯表面不好,有较大的偏析瘤;在模子表面上留有残料;锭 坯本身有分层、气泡等原因引起。 8.缩尾 ;由于挤压残料留得太短,挤压垫片涂油或不干净,锭坯表面不清洁,制品切层长度不够,挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起。 9.性能不合格 由于挤压温度过低,型材达不到淬火温度;人工时效制度不合适;仪表失控、炉温过高或过低;锭坯组织不均匀,冷却风量不足等原因引起。 10.挤压横纹 由于模具设计不合理,相同部位的工作带不等长;挤压速度控制不当;挤压机运行不平稳等原因引起。
工业铝型材挤压机操作规程
工业铝型材挤压机操作规程 1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。 2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤工业铝型材之处。 3、拉伸前要确认铝型材的长度,再预定拉伸率,确定拉伸长度,即主夹头移动位置,通常6063t5拉伸率为0.5%--1%,6061t6拉伸率为0.8%--1.5%。 4、根据铝型材的形状确认夹持方法,大断面空心型材,可塞入拉伸垫块,但要尽量-足够的夹持面积。 5、当铝型材冷却至50℃以下时,开能拉伸型材。 6、当铝型材同时存在弯曲和扭拧时,应先矫正扭拧后拉弯曲。 7、、二根进行试拉,确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口,如不合适,要适当调整拉伸率。 8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧,或不能使几何尺寸合格时,应通知操作手停止挤压。 9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。 工业铝型材挤压机的工作低和使用-短与工业铝型材挤压机的安装顺序有很大的关系,一般工业铝型材挤压机的设备基础,除要能承受设备本身重量和生产用原料重量外,还要承受工挤压机工作时的动负荷作用,因此设备安装必须按照相应的安装程序进行。
工业铝型材的机械设备机架怎么安装?
我们先要了解的是设备的适用环境:设备机架需要多大的铝材进行加工呢?其实啊,工业铝型材在生产加工之前,工程设计也是根据客户的要求来出图纸的,等客户确认后工业铝型材厂家再根据图纸来进行加工。铝材的框架只要根据大小尺寸进行精切,有的地方需要攻丝和打孔,加工细节很重要,避免在安装的过程中顺利完成,所以不要忽视每一个加工的工序。 其次,工业铝型材的机械设备机架怎么安装?这个就很简单啦,只要搭配对应铝材规格和配件,比如对应型材的螺栓螺母,角码以及端盖,铝槽闭封条等就可以进行组合式安装,不用焊接,设备表面不需要-污染以及外观损坏等问题。 然后,这样的设备铝型材架子贵-?这要看这个设备用在那个行业,客户要求高与低,如果你找的是贸易商做加工,没有自己的铝材和加工车间,在外发给其他工厂加工,成本会高很多。 ?
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