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全国印染厂视觉检测机服务,信营智能装备科技公司

发布者:无锡信营智能装备科技有限公司  时间:2020-7-1 






导电性材料技术虽然使用方便,设备简单,成本低廉,但是均需要事先在混凝土结构上涂刷或者埋设导电性材料进行检测,而且智能混凝土技术还无法确定裂缝位置、裂缝宽度等一系列问题距实用化还有较长的距离;而基于机器视觉的检测方法是利用ccd相机获取桥梁表观图片,然后运用计算机处理后自动识别出裂缝图像,并从背景中分离出来然后进行裂缝参数的计算的方法,它具有便捷、直观、、非接触、再现性好、适应性强、灵活性高、成本低廉的优点,能解放劳动力,排除人为干扰,具有---的应用前景。





机器视觉技术的优势

针对量大面广的混凝土梁体

环境:机器视觉是通过即图像摄取装置将目标转换成图像信号,传送给---的图像处理系统,在测量工件过程中,无需与工件进行接触,因此能够适应-危险生产环境,同时也不会对工件造成接触性损伤;而人工则需要与工件进行接触性检测,因为无法应对-环境,且在检查过程中不可避免的会对工件造成接触性损伤;

长期来看,机器视觉成本会---;

信息集成:机器视觉可以通过多工位检测方法,---完成待检产品的轮廓、尺寸、外观缺陷、产品高度等多技术参数的测量;而人工检测在面对不同的检测内容时,只能通过多工位合作协调完成,而不同员工检测标准不一,极容易出现误检的情况;




机器视觉检测设备-锂电池缺陷视觉检测系统 

锂电池极片缺陷形成原因:锂电池极片的生产过程中,会因为涂布机、辊压机的原因产生露箔、暗斑、亮斑、掉料、褶皱等缺陷。涂布对于电池的性能有着很大的影响,极片涂布的一般工艺流程是:放卷一张力控制一自动纠偏一涂布一干燥一自动纠偏一张力控制一收卷。在涂布工艺中,涂料、辊压环节都有可能导片缺陷,---影响锂电的性能和使用寿命,甚至发生,威胁人身安全和财产安生。而目前对于极片的缺陷检测,大部分的国内生产厂家均使用传统的人工检测,检测效率低下,受工人主观因素的影响,出现漏检,使不合格的极片流向下道工序,导致---的后果,再者企业对效率要求的不断提高,基于机器视觉和数字图像处理技术的极片缺陷自动化检测必将取代人工检测成为以后的必然的发展方向。






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