彩色不锈钢板给您好的建议

按表面特征

表面

特征

制造法概要

用途

银白色

无光泽

热轧到规定厚度

不需要有表面光泽的用途

no.2d

冷轧后进行热处理和酸洗

一般用材，深冲用材

no.2b

光泽强于no.2d

no.2d处理后，经过抛光辊进行终一道轻度冷轧

一般用材

ba

光亮如镜

无标准，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性-。

建筑材料，厨房用具

no.3

粗研磨

用100~200#单位的砥粒研磨带，进行研磨

no.4

中间研磨

用150~180#砥粒研磨带进行研磨而获得的抛光表面

同上

no.240

细研磨

用240#砥粒研磨带进行研削

厨房用具

no.320

极细研磨

用320#砥粒研磨带进行研削

no.400

光泽接近于ba

用400#抛光轮进行研削

一般用材，建筑用材，厨房用具

hl

发纹研磨

适当粒子大小的研磨材料进行发纹研削150~240#其砥粒很多

楼房，建筑用材

no.7

接近于镜面研磨

用600#回转抛光轮进行研磨

美术用，装饰用

no.8

镜面研磨

镜子用抛光轮进行研磨

反光镜，装饰用

如今对于煤炭焦化、煤气化、合成氨、化肥已成为我国占主要-的煤化工业，并得到持续、快速发展。固溶处理合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。我们国内石油消费增长和石油供需存在的矛盾，而---制取烯烃、煤制油等煤化工业技术引进、开发了产业化建设加快速度，从事焦化产品生产的企业也如雨后春笋般快速的成长起来。如无锡钢泽金属材料有限公司等等。

对于煤炭焦化行业来说，因管道，设备等长时间处于高温，腐蚀性的环境中，设备腐蚀-，设备使用寿命将会大打折扣。因此，提高设备的抗腐蚀能力，延长设备的使用寿命，降低企业生产成本，是提高企业竞争力的重要手段。

不锈钢复合板的是一种外层为纯不锈钢，内层为碳钢的金属复合材料，这种纯不锈钢与碳钢复合的金属复合材料就是不锈钢复合板，不锈钢复合板的出现，为焦化设备的制造、升级改造提供了材料保障。

1、使用不锈钢复合板替代原来的纯不锈钢板，能够降低设备成本，而设备的使用却不受影响。不锈钢复合板可用于脱硫塔、蒸氨塔、脱-塔等，成本低，耐腐蚀；以脱-塔为例，采用不锈钢复合板代替纯不锈钢板，成本可下降30%以上。

2、不锈钢复合板保留了纯不锈钢的耐腐蚀，耐磨、抗磁的性能以及外表美观的特点，又-有碳钢-的可焊性、成形性、拉伸性、导热性的特点。可广泛的使用于焦化设备中，以提高焦化设备的耐腐蚀性，以延长设备的使用寿命。

3、不锈钢复合板具有-的导热能力，又具有防腐蚀功能，可大量用于焦化设备。如使用于蒸氨塔，可以提高蒸氨塔的使用寿命，降低运行成本；另外一方面因其防腐性能，又能应用于蒸氨设备。

总之来说，我国不锈钢复合板在焦化设备的制造，升级、改造中大有可为，是提高设备使用寿命，提高设备生产效率，降低运行成本的。

复合板(2张)

词条图册

切割

切割精度是判断数控激光切割机-坏的要素。影响数控激光切割机的切割精度的四大因素：

1、激光发生器的激光凝聚的大小。-之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。则说明激光切割机的精度非常之高，品质则非常高。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。

2、工作台的精度。工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。

3、激光光束凝聚成锥形。切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就会降低，则切出来的缝隙就会非常大。

4、切割的材料不同，也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。

一般来说，激光切割可以由以下6个标准来衡量。

1.切割表面粗糙度rz

2.切口挂渣尺寸

3.切边垂直度和斜度u

4.切割边缘圆角尺寸r

5.条纹后拖量n

6.平面度f

数控切割机床

由三部分组成，即工作台一般为精密机床、光束传输系统有时称外光路，即激光器发出的光束到达工件前整个光程内光束的传-学、机械构件和微机数控系统。按切割柜与工 作台相对移动的方式，可分为以下三种类型：

1在切割过程中，光束由割炬射出与工作台都移动，一般光束沿y向移，工作台在x向移。

2在切割过程中，只有光束割炬移动，工作台不移动。

3在切割过程中，只有工作台移动，而光束割炬则固定不动。

五轴机

工业生产中有时遇到需要切割三维立体构件的问题，而一般的二轴、三轴激光切割机只能切割二维平面工件，这就需要装备有机械手的切割机，即五轴机。

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