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锚栓过多对粘钢加固的影响，你一定不知道

事实上，锚栓用量过多，不仅不会对受力起到积极的效果，反而会对粘钢加固造成负1面影响。

首先，对于加固的混凝土基材来说，锚栓的施工，势-在其上钻孔，这样对于混凝土的整体性难免会造成破坏。对于粘钢加固的混凝土梁来说，当锚栓数量过多时，随着荷载的不断增大，锚栓密集的部分将面临混凝土劈裂破坏的风险，成为加固中的薄弱之处。

锚栓布置过多，同样意味着加固所用钢板开孔增多。粘钢加固的钢板截面面积，与粘钢加固效果有直接的关联，截面面积大，代表钢板能为结构提供更高的承载力。钢板与被加固构件贴合面的处理：1、对于未生锈或轻微生锈的钢板，需采用喷砂、砂纸或者平轮打磨处理，直至钢板出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙1酮擦拭干净。钢板开动过多，会削弱钢板截面，降低加固效果。钢板开洞，还会在开洞处产生应力集中现象，后导致更小的截面承担的应力，降低整体加固效果。

合理布置锚栓

既然锚栓布置过多危害-，那么怎样布置锚栓为恰当？规范中，对于锚栓的间距存在以下要求：固定钢板的锚栓，直径不应大于m10，锚栓边距和间距应分别不小于60mm和250mm；加压固定可选用锚栓加压法，加压点之间距离不应大于500mm。根据上述要求，就可以在满足规范要求的前提下，根据实际项目情况，灵活布置锚栓。粘钢加固中，主要施工材料为钢板与粘钢胶，同时还需锚栓配合加固施工。

综上所述，在粘钢加固中，锚栓的布置对粘钢加固效果存在直接的影响。无论是在设计还是施工中，都要严格注意锚栓的用量与间距是否满足要求，防止因锚栓过多造成的加固失效。工艺特点1、施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量。在粘钢加固中，提升加固效果稳妥的方式就是采用长期保障，报告齐全的粘钢胶，切莫因小失大，留下安全-。

粘钢加固梁的破坏形态分析

采用粘贴钢板加固受弯构件的的通常做法是把钢板粘贴在构件的受拉侧来达到增强构件的目的。那么，粘钢加固梁一般呈怎样的破坏形态？

粘钢加固梁有弯剪破坏和剪切破坏2种破坏形态。

弯剪破坏：

从钢板加固梁受弯性能试验可以观察到多种破坏形态。

若锚固长度合适，在加载过程中，板可以提高混凝土梁的开裂荷载，并对梁弯曲裂缝起到约束作用，使裂缝分布较为均匀、间距密、宽度小。2)对板,应在延伸长度范围内通长设置垂直于受力钢板方向的钢压条。弯曲裂缝充分发展后，随着荷载的增加，钢筋与钢板均达到屈服，压区混凝土也达到---压应变，破坏前出现较大的挠度，如下图：

钢筋屈服后混凝土压碎

剪切破坏：

如果弯曲裂缝在纯弯段未得到充分的发展，由于钢板端部应力集中现象，即存在较大的剪应力和弯曲剥离正应力，很快在端部混凝土保护层处出现沿纵向的水平裂缝，随着荷载的增加，水平裂缝贯通，加固梁破坏，破坏后钢板黏附大量的混凝土颗粒。

且纵向配筋越多，结合面的抗剪能力削弱越厉害，混凝土容易沿底部纵筋方向撕裂，破坏前挠度不明显，如下图：

端部剥离破坏

如果钢板量配置较多，压区混凝土达到---压应变时受拉区钢筋和钢板均没有屈服，钢材性能未得到发挥，加固效率和经济效益较低，这种破坏呈脆性特征。

如果钢板量配置较少，受拉区钢筋和钢板屈服时，压区混凝土没有达到---压应变，破坏较为突然，属于脆性破坏。

当胶层较差，剥离将发生在胶层界面，破坏时加固梁的承载力和延性非常低，这是粘贴钢板加固中不允许出现的破坏。

现行-《混凝土结构加固设计规范》(-50367)的设计公式主要针对钢板和钢筋屈服时压区混凝土达到---压应变的破坏模式。4箍板的粘贴高度应符合设计要求，一般u形箍的上端应粘贴纵向钢压条预以锚固。对于受压区混凝土压碎时受拉钢筋和钢板未屈服，钢筋和钢板屈服时受压区混凝土未达到---压应变这两种破坏模式，加固效率较低，所以设计时应合理配置钢板，避免这类破坏的发生。

对于剥离破坏，通过设计合适的锚固长度来避免，当锚固长度不足时，应在钢板端部采用螺栓锚固，在一定程度上可降低钢板和混凝土之间的滑移，增强抗剥离能力。对于胶层破坏，通过对结构胶物理力学性能的检测加以防止。

粘钢加固的注意事项

下面筑龙加固公司给大家介绍粘钢加固的注意事项。

4.1本工法适用于钢筋砼结构,不适用于素砼构件;

4.2被加固的混凝土结构构件,其现场实测砼强度等得低于c15,且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5mpa；

4.3粘贴钢板加固钢筋混凝土结构件时,应将钢板受力方式设计成仅承受轴向应力作用。

4.4采用粘胶剂粘贴钢板加固混凝土结构时，其长期使用的环境温度不应高于60℃，处于特殊环境如高温、高湿、介质侵蚀、等的混凝土结构采用本方法加固时、除应按现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺要求进行粘贴

4.5采用粘贴钢板对钢筋砼结构进行加固时，应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载；

4.6采用手工涂胶粘贴的钢板厚度不应大于5mm。采用压力注胶粘结构的钢板厚度不应大于10mm，且应按外粘型钢加固法的焊接节点构造进行设计；

4.7对钢筋混凝土受弯构件进行正截面加固时，共受面沿构件轴向连续粘贴的加固板宜延长至支座边缘，且应在钢板的端部包括截断处及集中荷载作用点的两侧，设置u形钢箍板对梁或横向钢压条对板进行锚固；

4.8对梁、应在延伸长度至支座边缘仍不满足要求时，应采用下列锚固措施:

1)对梁,应在延伸长度范围内均匀设置u形箍,且应在延伸长度的端部设置一道加强箍,u形箍的粘贴高度应为梁的截面高度;若梁有翼缘(或有现浇楼板),应伸至其底面,u形箍的宽度,对端箍不应小于加固钢板宽度的2/3,且不应小于80mm;对中间箍不应小于加固钢板宽度的1/2;且不应小于40mm, u形箍的上端应设置纵向钢压条;压条下面的空隙应加胶粘钢垫块填平;

2)对板,应在延伸长度范围内通长设置垂直于受力钢板方向的钢压条.钢压条应在延伸长度范围内均匀布置,且应在延伸长度的端部设置一道.压条的宽度不应小于受弯加固钢板宽度的3/5,钢压条的厚度不应小于受弯加固钢板厚度的1/2。

4.9当采用钢板对受弯构件负弯矩区进行正截承载力加固时，应采取下列构造措施：

1支座处无障碍时，钢板应在负弯矩包络图范围内连续粘贴；其延伸长度的截断点应按设计及有关规范要求确定。在端支座无法延伸的一侧，尚应按本规范的构造方式进行锚固处理；

2支座处虽有障碍，但梁上有现浇板时，允许绕过柱位，在梁侧4倍板厚hb范围内，将钢板粘贴于板面上。

3当梁上无现浇板，或负弯矩的支座处需采取加强的锚固措施时，可按有关规范的构造方式进行锚固处理。

4.10当加固的受弯构件需粘贴-一层钢板时，相邻两层钢板的截断位置应错开不小于300mm，并应在截断处加设u形箍对梁或横向压条对板进行锚固；

4.11当采用粘贴钢板箍对钢筋混凝土梁或大偏心受压构件的斜截面承载力进行加固时，其构造应符合下列规定：

1宜选用封闭箍或加锚的u形箍；若仅按构造需要设箍，也可采用一般u形箍；

2受力方向应与构件轴向垂直。

3封闭箍及u形箍的净间距ssp，n不应大于现行-《混凝土结构设计规范》-50010规定的1大箍筋间距的0.7倍，且不应大于梁高的0.25倍。

4箍板的粘贴高度应符合设计要求，一般u形箍的上端应粘贴纵向钢压条预以锚固。钢压条下在贩空隙就加胶粘钢垫板填平；

5当梁的截面高度或腹板高度h***600mm时，应在梁有腰部增设一道纵向腰间钢压条。

粘钢加固：是不是钢板厚度越厚越好？

粘钢加固是目前常见的一种加固方法。粘钢加固截面承载力提高幅度除了受粘钢胶的影响外，与加固钢板的厚度也有直接的关联。

粘钢加固钢板厚度的计算过程，类似于钢筋混凝土结构中钢筋的用量计算。当采用钢板对混凝土受弯构件加固时，其计算过程类似混凝土梁加固的计算。

首先，需要通过加固后构件弯矩值求出混凝土受压区高度，再通过受压区高度计算出加固钢板所需截面面积，后根据梁体宽度确定合理钢板宽度，算出所需钢板厚度，经过上述计算过程，便可以求证出钢板的厚度。

但是，这并不代表可以-增加钢板厚度来无-的提高结构承载力。钢板过厚，易导致钢板与混凝土基材间发生粘结的劈裂破坏，使加固失效；另一方面考虑到结构整体的安全性，以及控制加固后构件的裂缝与变形，对受拉区和受压区粘贴钢板的加固量分别不应超过3层和2层，钢板的总厚度不应大于10mm。1施工工艺施工准备---砼及钢表面处理---钢板固定---密封边缝---配胶---自检---静置养护---检测3。

从钢板厚度的要求我们可以看出，多层钢板要比多层碳布-更多，而对于钢板来说，无论是单层钢板还是多层钢板，厚度上同样都有10mm的1高-，为何还要采用多层钢板？

这是由于根据大量工程经验来看，厚度较高的钢板，不宜采用人工施工的方式，规范也要求，粘钢加固采用人工涂胶粘贴钢板的厚度不应大于5mm，大于5mm的情况下，应采用压力注胶的形式，与外粘型钢加固法较为类似。