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上辅机自动配料系统的特点

1、采用现场总线制控制方式，扩展能力强。  

2、自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，便于检修维护，有安全连锁保护措施，---安全。    

3、优化除尘回收系统设计，既保护环境又无原料浪费。    

4、针对不同厂房结构和工艺进行系统设计，方案灵活。

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上辅机自动配料系统概述

上辅机自动配料系统利用真空吸送原料方式供料,进行全自动配料计量。适用于橡胶、塑料、食品等涉及粉料、颗粒料及液体原料配料的行业,只需一、二层厂房即可完成设备安装。

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上辅机——生产管理一体化配料系统

该系统集计划管理、物料管理、管理等生产过程控制于一体，能够实现-一体化，据此提高密炼机系统运转的稳定性以及投料的准确性，---产品的均一性，进而提高产品。

作为一款智能化的自动控制系统，橡塑自动配料系统具有“经济、、智能”等特点，不但可以大幅降低建筑成本、减少设备投资、节约人力成本，提高生产效率，而且还可降低能耗，减少劳动强度，使生产区域内没有粉尘污染，---员工工作环境。不同的自动配料系统能达到的指标不同，但其基本要求是：静态配料精度≤0。是实现粉料、颗粒料、块料、液体料等不同物料的自动称量的理想设备。

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如何做到自动配料系统的稳定运行

自动配料系统已是整厂智能管理的---设备，替代传统人工配料，解决了配料速度慢，精度差等问题，---提高了生产效率。如何判断配料系统的好坏，主要看系统长期运行的稳定性。配料系统运行稳定主要靠两部分：控制系统和称量的机械设备。

自动配料的控制部分即系统软件，这是前期设计人员对生产工艺充分的-，以及对使用过程中会出现的各种-状况的预估，编写出操作简单的合理化程序。当各种料都配置完后，此时配料过程结束，而如混合机中无料，且混合机门关紧和混合机主机工作时，开启秤斗门，料落入混合机中进入混合过程。并通过动态画面将实际数据实时传递到工控电脑上，---系统---的运行，完成物料的上料、输送、下料、混合等工序。设计好程序的工控机能控制电机的转速，在落料未达到设定值时，采用高速下料，当接近系统要求值时，采用plc点动控制模式下料，慢慢达到配料值时，电机停止转动。