催化燃烧技术作为vocs处理主要工艺之一，由于其投资成本相对较低
不生成nox二次污染、无火焰燃烧，安全性好、反应温度低，辅组能耗少等优点，近年来得到广泛的应用，尤其是在喷涂，包装印刷、绝缘材料等行业。下面就催化剂燃烧技术的原理、催化剂、工艺流程及主要优缺点做简单介绍：
催化燃烧原理
催化燃烧，又叫催化氧化catalytic oxidizer，通过使用催化剂降低反应活化能，使vocs在较低的温度下250~400℃在催化剂表面进行无焰燃烧，废气中的vocs氧化分解为o2和h2o，并放出大量的热量。由于氧化反应温度低，所以---地抑制了空气中的n2氧化生成nox。
不同种类的vocs的转化率取决于催化剂的种类，空速停留时间以及催化燃烧的温度。因此应用时候需要根据实际的vocs种类和浓度进行详细设计，一般情况下催化剂温度都要略高于实验温度，以---vocs去除率。
催化燃烧工艺流程
根据废气燃烧的热量平衡，催化燃烧工艺流程可分为3种。(1)预热式。有机废气温度和浓度都较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。(2)自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度(350℃左右)且有机物含量较高时，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。(3)吸附浓缩+催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附浓缩成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。
催化燃烧装置是一种通---化催化剂对加热至一定温度的废气催化氧化，使其生成无害的 co2 与 h2o 的工艺设备。与传统蓄热燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热耗低、处理-***95%的特点。常用的催化燃烧装置根据氧化催化剂的工作温度250~400 ℃，可实现低温氧化废气中的 vocs，并---节省处理废气的运行成本。
1.1 催化燃烧装置原理
催化燃烧装置的结构及处理流程如图 1 所示。含 vocs 废气进入装置入口，经过滤器过滤后进入换热器室进行热交换，再进入燃烧器室对废气进行预加热燃烧用氧气为废气中所含有的空气，也可通过旁路风阀补充空气，待加热至 350 ℃后由送风机将预热气体抽至催化剂室进行催化氧化。由于部分废气中含有硫、硅、磷等元素，会使催化剂，因此预加热后的废气在进入催化剂室前需进行预处理。当处理后的废气进入催化剂室并与氧化催化剂接触时，催化剂将废气中的 vocs 氧化分解成co2 和 h2o。处理后的无害气体将被送入一次换热器，与从入口来的废气进行热交换，达到节约热源的目的。风机采用耐高温型号，放置于设备本体下游部分，目的在于使上游路径形成负压，防止气体泄漏。装置排气口预设取样孔，用于对处理后的废气进行成分检测。
01. 蓄热式焚烧技术rto1.1 技术简介
蓄热式焚烧法regenerative thermal oxidizers，rto是燃烧处理技术之一，其原理是在一定温度(一般***760℃)作用下将污染物完全氧化，去除效率可达99%以上。此技术是用多床可蓄热材质的蓄热室进行蓄热与氧化互相切换的方式进行，以大幅减少热量的损耗。rto的热回收效率可---90%以上，具有净化-、运行费用低的特点。锐翔清源工程生产三床型和旋转型rto。
1.2 旋转型与三床型的主要区别
● 旋转型rto设备紧凑、占地面积小。与三床rto相比，旋转型rto的蓄热体利用-，结构更紧凑，占地面积更小。
● 气流切换平稳。采用旋转阀缓慢的旋转，完成各蓄热室的切换，气流在切换过程中波动小。
● 控制简单。与三床rto相比，旋转型rto采用一个旋转阀代替了三床rto的九个阀门，控制更为简单。
● 运行---。旋转床rto提高了气流切换的稳定性，减少了阀门，运行更为---。
● 安全性高。即使阀门不旋转，气体仍然能顺利排出，提高了设备的安全性。
1.3 旋转型rto
1.4 三塔型rto
02. 吸附浓缩-蓄热式催化燃烧技术2.1 技术简介
该技术是通过吸附、脱附、燃烧和冷却的过程，进而把大风量、中低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度有机废气净化技术，---节约设备的投资及运行费用。
吸附法常用的吸附材料有：颗粒活性炭、蜂窝活性炭、活性碳纤维及沸石转轮；燃烧装置主要有催化燃烧co、蓄热式催化燃烧rco、直接燃烧dto、蓄热式直接燃烧rto，需要根据---的有机气体特性及客户的需求来合理选择。
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