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1尽量降低注温度和浇注速度,浇注后期的补浇要充分-。
2合理设计浇冒系统,壁厚小且均匀的铸件要采用同时凝固,壁厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚的顺序凝固,使铸件得到充分补缩。
3在铸件厚断---位,合理放置内,外冷铁。
4尽量减少铸件的热节部位。
主要原因有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气.氮气等,合金凝固时放出气体造成铸造缩孔
解决的办法:
1、放置储金球.
2、加粗铸道的直径或减短铸道的长度.
3、增加金属的用量.
4、采用下列方法,防止组织面向铸道方向出现凹陷:
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