江苏阴极电泳设备谁家卖-

电泳设备超滤装置的作用有哪些？

超滤装置是电泳设备中的一种，同样也是电泳涂装线中不可缺少的关键配套设备，它的性能及使用直接影响电泳涂装及生产成本。低voc含量和加热减量的ced涂料尚处于开发阶段，应促进其推广应用。超滤是一种压力驱动的膜分离过程，采用特定的多孔隔膜分离方法，在施加压力下，、水、无机离子等及分子相对低的溶质透过超滤膜，而槽液中悬浮的颜料和高分子树脂无法透过超滤膜，全部流回电泳槽中。超滤装置一般由预过滤器、超滤膜组件、驱动泵和清洗贮液槽等主要构件组成。

杂质离子的存在对漆液的电沉积特性、稳定性及漆膜产生的影响，但在连续生产中，漆液不可避免地要带入杂质离子。输送系统是涂装生产线的-,目前前处理电泳段的工件输送以自行葫芦输送机为主,步进式节拍生产,也有采用悬挂输送机连续生产。因此，必须严格控制其含量在一定的范围之内。电泳槽液中的杂质离子、小分子树脂等可以通过超滤液的排放来控制，从而-生产稳定连续地进行。

铝型材电泳工艺所需设备

⑴电泳槽。铝型材电泳槽多设计为长方形矩形槽，基内部大小取决于装挂吊的尺寸，槽体用4～6mm，钢板内衬用聚或环氧玻璃钢，需设置溢流槽。

⑵电源。直流要求0～250a任意可调，电流大小根据50a/㎡计算，约2000a/槽。电源的波纹因素一定要小于6%，其值愈大，电泳涂膜产生孔隙的几率愈大。

⑶电极。在阳极电泳时，铝型材作为阳极，阴极板采用不锈钢板或铝板，阴极面积为工件总面积的1倍。板隔膜采用聚纤维布。

⑷热交换系统。可-槽液温度稳定。

⑸预配槽及自动添加系统。预配槽可完成电泳槽液的配制，以-达到正常参数；自动添加系统，可-补充每槽铝型材所消耗的电泳漆的量，-电泳槽固体份在工艺范围之内，以-膜厚的均一。

⑹离子交换处理ir系统。铝型材 阳极电泳时，阴极ph值会不断增加，采用离子交换树脂系统可去除槽液中的杂质，阴、阳离子使槽液ph值稳定，若再加上反渗透装置ro则可实现闭路系统。

电泳涂漆工安全操作规程

1.检查吊运设备，工具和吊挂用具是否有缺陷或损坏。

2.向酸洗槽倒酸时，必须使用工具，并要戴口罩和橡皮手套，以免灼伤。除操作者外，其他人必须远离酸槽约一米左右。

3.装酸的容器要放在空旷处，瓶盖不得盖得过紧，防止蒸发的气体聚积在容器内引起事故。

4.配酸后，应将装酸容器盖好，防止水进入酸中发生危险。

5.酸槽溶液-不能超过槽深的3/4，以免酸液溢出灼伤皮肤。

6.酸液的温度不宜太高，---不许高于35℃，-温度不许高于65℃，防止分解出有害蒸气。

7.悬链运行前，应对拉紧装置进行调整，检查回转线上是否有障碍物，运转是否正常。电泳过程中自来水不得进入泳池内。如遇停电，应立即将悬链停车。

8.电热烘道各段温度应严格按规定值调节，发现温度异常及烘道烟气外冒，应停止工作，请电工检查。

9.采用煤气烘干，应先检查各阀门是否关闭紧固。点火前将炉内余气吹净，打开冷却水管。点火时先点燃引火棒，再开煤气引燃烧嘴，然后调节空气阀和煤气阀使之充分燃烧。关炉操作与开炉顺序相反。关炉后10～20分钟再关闭风机和冷却水管。

10.工作中禁止攀登或站在酸槽的边缘上进行工作。

11.发现火警时，应立即报告并采取补救措施。

12.工作完毕后，断开电源，关闭气门，做好清洁。

电泳涂装生产线中水清洗工序的功能及控制要点

脱脂后的水洗工序和磷化后的工序水洗和纯水洗。水洗工序的实质是用水稀释、置换的原理洗掉被涂物上附着的处理液，水洗效果与水洗次数、水洗方式、水洗用水的污染度、自来水和纯水的水质、沥水时间等工艺参数有关。

多次水清洗是提高洗效果的关键因素，一般达到工艺要求的洗净度，需水洗2?4次。每次水洗要达到稀释10倍的目的即每次水洗水的污染度控制在前道工序处理液浓度的1/10以下。

每道水洗的时间不是关键的工艺参数，在大量生产的流水线上喷射水洗一般为20?30s，浸式水洗为浸入即出。超滤装置一般由预过滤器、超滤膜组件、驱动泵和清洗贮液槽等主要构件组成。每道水洗时间长了，提高清洗效果不大，而且会增加运转费用，不经济。工序间的沥水液时间应达到不仅没有水流，而要几乎无滴水的程度。一般为30s左右，不超过lmin。如果超过lmin还滴不干净，则应从产品设计上开工艺孔解决。沥水时间长了被涂物易风干，产生锈蚀，需喷雾加湿防锈。

要充分注意清洗用水的水质，所用自来水的电导率应小于200us/cm。在电泳工艺布局中只要我们足够重视以上出现的问题，不仅能够使企业的效益提高了，客户对产品及企业自身也会有一个更高的评价，在生产发展的同时也为整个行业甚至社会都是有重要价值的。新鲜纯水的电导率要小于lous/cm。前处理的终一道水洗必须用纯水来置换自来水，使从工件上滴落下来的水的电导率小于30us/cm，这样才能达到蚀性、高装饰性涂层电泳涂装的涂装要求。