凿岩机钎尾厂家近期行情

钎尾

凿岩机具的钎子承受凿岩机冲击和施加扭矩的部分。它应具有韧性大和不产生塑性变形的性能。钎尾可以是钎子的一部分，也可制成独立的尾杆。 钎尾主要用于矿山作业，选用合金钢作为原材料，经过整体渗碳处理。

常用的钎尾有钎肩(凸缘)式、钎耳(凸耳)式和花键式三种。钎肩式钎尾断面呈六角形，内接圆直径22mm和25mm，长108mm和159mm，采用锻造工艺制造，用于轻型凿岩机。钎耳式钎尾用于内回转中型导轨式凿岩机，钎杆直径有25mm和32mm两种。花键式钎尾常用于扭矩较大的重型导轨式外回转凿岩机，钎杆直径38mm以上。常用机械加工方法制造。中国矿山使用的钎尾主要用35simnmov或24simnni2crmo两种钢制造，后者的使用寿命有明显提高。

钎尾对凿岩速度、凿岩机及钎子寿命有较大影响。因此钎尾应长短适当、端面平整、光洁，断面与轴线垂直，并与凿岩机钎套吻合空隙不大于0.5mm。钎尾硬度要适当，过软钎尾寿命短，-则活塞易-，一般钎尾硬度应略低于活塞硬度，淬火硬度hrc=38~45为宜。应采用的数控机床加工设备和加工工艺流程-尾部细节、内部水孔和侧水孔加工。钎尾经过均匀热处理，使用精密仪器科学矫直，-钎尾平直与抗躁性。凿岩机的钎尾加工流程比较复杂，由于钎尾是重要的部件，其的高低直接影响到钎杆的使用寿命，因此在编制流程时，应提出排除产生缺陷的环节和方法，-其。一般凿岩机钎尾的工艺路线为：下料一锻造一退火或正火一硬度检验一机加工一渗碳一渗层-检验一淬火一回火一清洗一硬度检验一磨削加工。重型导轨式凿岩机钎尾的工艺路线为：下料一退火或正火一气体或液体渗碳后直接油淬一高温回火一检验一等温淬火一两次低温回火一检验一冷滚压螺纹退刀槽一磨削加工。 

矿山钎具的选择 使用及正常维护  

1、矿山钎头的选择

根据岩石的性质，选择合适硬质合金矿山钎头。一般说来，硬度高的岩石选用硬度相对低一些的合金供应的钎头，反之则选用硬度相对高一些的合金钎头。对于极坚硬的岩石，如果凿岩机功率较大时，可选用三刃形或十字钎头，这时为了便于卸钎，钎头的锥孔可选用11°或12°。对于中等硬度的整体性较好岩石，为了提高工作效率和降低成本，可选用球齿钎头。

        21.   由于受凿岩机械发展和钎钢钎具生产企业规模、生产手段及加工设备等因素影响，国内凿岩钎钢钎具的市场现状是：低技术含量产品过剩，高技术含量产品性能不稳定，产品种类不能完全满足需求，大孔径凿岩钻具产量较少；对特殊类型钻具市场信息不了解，凿岩钎具产品出口渠道不畅；产品研究开发工作滞后，产品因无法大批量参与国际市场竞争。因此，要完全满足-需求，并在国际市场上占有的份额，我国的钎钢钎具工业还有一段较长的发展道路。

钎尾是凿岩机具的钎子的一部分，也可以制成独立的尾杆，他承受凿岩机的冲击和施加扭矩。钎尾对凿岩速度、凿岩机及钎子寿命有较大影响。因此钎尾应长短适当、端面平整、光洁，断面与轴线垂直，并与凿岩机钎套吻合空隙不大于0.5㎜。

钎尾主要用于矿山作业，选用合金钢作为原材料，经过整体渗碳处理。常用的钎尾有钎肩式、钎耳式和花键式。