数控车床生产厂家优选企业

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斜床身数控车床能够加工产品

   对于数控机床的拖板传动丝杆而言，基本上都是的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间往往存在一定的间隙，所以丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，就会产生反向间隙而影响后的加工精度。刀架可为单排刀架及双排刀架，也可以使用四工位及六工位电动刀架,它是国内使用量i大，覆盖面广的一种数控机床,广泛地应用于汽车、石油、等多种行业的机械加工，在市场上的发展前景广阔。而斜床身的数控机床在重力的作用下将会直接作用于丝杆的轴向，传动时往往难以出现反向间隙。例如，可以找一个普通螺母与螺丝，竖直向上，拧动螺丝，然后再反向退回来，就会发现螺母始终从一边压着丝杆，这样产生不了反向间隙，如果让螺母与螺丝平放，就难以产生这样的效果。

斜床身数控车床的结构特点如下：

　　1、直线滚动导轨满足高速要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能-切削加工精度的长期稳定性。

　　2、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统，大大减少换刀时的碉整时间，还可以自动补偿刀尖的磨损。

　　3、斜床身数控车床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架，定位精度高，重切变形小。

　　4、标准配置：主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。

　　5、斜床身数控车床采用整体斜置式床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。

　　6、x、z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端固定，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速定位，重切时引起的丝杠扭曲变形减到i低程度。

　　7、、高刚性可编程式尾座。

　　8、斜床身数控车床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。

　　9、斜床身数控车床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，-机床精度免受热切削影响。

数控车床的生产效率分析

在实际生产过程中，我们会发现相同的数控车床不同的人员操作，在相同的工作时间内生产效率相差很大，许多小数控车床的加工能力得不到充分的体现，发挥不出其-作用。对控制系统而言，分辨率是可以控制的i小位移增量，即数控装置每发出一个脉冲信号，反映到机床移动部件上的移动量，一般称为脉冲当量。在使用过程中，只有充分考虑影响小数控车床生产效率的各方面因素，想方设法地提高小数控车床的生产效率，才能使小数控车床的生产能力得到充分的发挥。

为了提高数控车床的生产效率，i先必须认真分析小数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择数控车床合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。