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精密五金冲压模具设计技巧

1.五金冲压件模具设计技巧:一般先裁边,冲导正,打预断,压线,打凸点,撕口,,后冲孔落料,压毛边,成形,分两步折弯的,先成形一半,后成形另一半.

2.在五金冲压件冲孔落料时,一般先冲小孔,后冲大孔:先冲落成形周边的废料,再落其它部位的余料:因為冲小孔若放在后面,那麼它在冲裁时,冲子四周对应料带上的部位可能有缺口,这样,冲子在冲压过程中,将会引起受力不均,本来小孔冲子强度很弱,加之受力不均,极容易折断,当然这仅是大多数情况,有时根据实际情况需要,小孔冲隻能排在后面,不过办法还是有的,如果冲子厚度实在太小,可入行补强:a:採用脱板精密导向;b:冲子採用pg加工.

3.确定是否采用裁边:裁边一般用在连续模和落料模上,它的作用起粗定位,在试模时便于送料;有的裁边还兼有冲外形的作用,如果模具先冲定位,接著马上用引导针导正,一般不用裁边了;没有引导针的,要先裁边,用来定距,一般用在落毛胚的落料模中.

金模具设计时需要注意哪些问题

五金模具设计时为了保护冲头的强度和导向精度，冲孔凸模采用了通过卸料板对凸模前端进行导向凸模导向以防止凸模破损的对策，脱料板起着导向，加强，还有脱料的作用。同时为了加强冲头，冲头一般采用2段，即我们经常讲的a冲，固定板采用大直径冲头，在脱料板上采用和产品要求一致的小孔，然后脱料板背面沉头，或做两节的镶件，一节是大孔一节是小孔，这样小孔段是导向，---冲头的冲压精度，又提高了冲头的强度。一般固定板与冲头间隙在0.015mm单边，与脱料板0.005mm单边薄料可以做到单边0.035mm，与凹模按材料厚度放间隙，一般是材料厚度的4%。五金模具导向部位的检查五金模具的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。

五金模具凹模设计的要点是避免冲裁废料积留在凹模孔内.其要点的问题症结在于，所需的落料力之大，同时相抵触的冲压力之多.还要注意凹模的强度，一般凹模镶件按冲压形状单边5mm以上放大；3、对于小型精密冲压件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业。还要注意异型件的防呆，镶件的4个r角上设计一个大r角或小r角，来防止方向装配错误。

冲压拉伸模具的材料该怎么选择

冲压拉伸模具的材料该怎么选择 冲压拉伸磨具材料的选择，可按不同的情况来分别考虑。冲压拉伸磨具可以按模具材料的性质选择，材料的抗压强度和耐磨性增加，则韧性降低。反之，要使材料的韧性增加，则抗压强度和耐磨性就要有所降低。综合模具的寿命考虑，选择材料的方向应以提高其抗压强度和耐磨性为主，而设法充分利用材料本身的大韧性。冲压拉伸磨具可以按模具种类选择，一般来说，冲压工序的综合性的受力由小到大的顺序是：弯曲***成形***拉深***冲裁***冷挤压***冷镦。也就是说，冲压拉伸磨具选弯曲模的材料可以稍差些，而冷挤压模和冷镦模的材料应该是好。五金冲压弹片模具在冲压过程中，由于采用高速冲压，风险因素较高。冲压拉伸磨具材料可以按冲件的产量选择，如果冲件的产量大，冲压拉伸模具的材料则需选择耐磨性好的模具材料。因此，冲件的产量大小和冲压拉伸模具材料的耐磨性也有一定的关系。

五金模具零件作用及安全要求

五金模具零件作用及安全要求？ 1、工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求：1应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏；2对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。 2、定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销板、挡料销板、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便，不应有过定位，位置要便于观察，好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。 3、压料、卸料及出料零件压料零件有压边圈、压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。5，---速度高到---削弱夹子水痕，但---速度受---压力的影响，高速或许导致粘模及顶部白顶裂开等冲头或死角。暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸入或异物进入，外露表面棱角应倒钝。