扬州超声波焊接设备厂家承诺守信,铭扬超声波机-

超声波手提式塑料焊接机的小常识

超声波手焊机的小常识 一、概述 热塑性塑料的超声波加工是一种的技术. 超声波塑料焊接的基本原理是利用模头每秒钟高于16khz的振动,在力的作用下,使两件被焊接加工的接触面瞬间产生动摩擦迅速熔化,当振动停止后,加工件在力的作用下待固化完成加工. 超声波手提式塑料焊接机是根据以上的原理而专门设计的,主要用于纺织、服装、电子、玩具等行业，具有小巧灵活，操作简便，-实用等优点。 二、技术参数 1、额定频率：28khz 2、额定功率：300w 3、使用电源：220vac50/60hz 4、焊接时间：0-10s连续可调 5、电器箱尺寸：800pxlx575px(h)x250px(h)

调节空气压力大小对超声波焊接塑料制品的影响

调节空气压力大小对超声波焊接塑料制品的影响 当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，---在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。 要了解静压力对超声波焊接的影响，首先要了解静压力的作用，在超声波焊接中，静压力的作用为通过声极来传导超声波振动到焊件上。不同的材料决定着在焊接时候需要的静压力的大小，选择一个合适大小的静压力值对于焊接结果有着非常重要的影响。 如果静压力的值太低，会导致超声振动不能-的传递给焊件，导致焊件跟焊接面之间的摩擦不足，能量会有很大一部分会耗损在表面的滑动上面，终导致的结果是不能形成有效的焊接，而如果静压力值太高的话，就会导致振动的能量被不合理的使用，出现摩擦力过大、焊件之间的摩擦运动减弱、甚至会影响振幅的情况，结果是焊件之间的连接面积不增加反而减少，焊点的强度也会下降。 所以，需要选择一个合适的静压力值，这样才能使接触面积在、大范围，连接面积、大，终接头的强度、大。跟振幅的选择一样，小行超声波焊接机价格，在合适的范围之内，静压力的值越大，在焊接时候需要的焊接时间就越短，同时还能-焊点的强度不变，所以在实际操作超声波焊接机的时候建议大家选择高一点的静压力值。

各种塑胶材料使用超音波焊接的效果分析

各种塑胶材料使用超音波焊接的效果分析结果 超音波频率振动的焊头，在预定的时间及压力下，磨擦生热，令塑胶接---互熔合，既牢固，又方便快捷，然而超音波压合对各种树脂的要求，热塑塑料使用超声波焊接的效果，其的因素包括聚合物结构，熔化温度、柔韧性硬度、化学结构。 非结晶聚合物分子排列无序、有明显的使材料逐步变软、熔化及至流动的温度tg玻璃化温度。这类树脂通常能有效传输超音速振动并在相当广泛的压力/振幅范围内，非结晶性硬质塑料，如san、abs和pmma等，对超声能量通常具有-的透射率，焊接效果都比较好。 半结晶型聚合物分子排列有序，有明显的熔点tm熔化温度和再度凝固点。固态的结晶型聚合物是富有弹性的，能吸收部分高频机械振动。所以此类聚合物是不易于将超声波振动能量传至压合面，帮要求更高的振幅。需要-的能量高熔化-才能把半结晶型的结构打断从而使材料从结晶状态变为粘流状态，这也决定了这类材料熔点的明显性，熔化的材料一旦离开热源，温度有所降低便会导致材料的迅速凝固。所以必须考虑这类材料的特殊性例如：高振幅、接合点的-设计、与超音夹具的有效接触、及优良的工作设备才能取得超声波焊接的成功。而半结晶性塑料具有较强的消声作用，高频振动传输到如pa、pe和pom这样的半结晶性塑料中，超声能量很快衰减，因此半结晶性塑料超声波焊接达不到理想的效果。 将单体结合在一起的过程称为“聚合”。聚合物基本可分为两大类：热塑性和热固性。热塑性材料加热成型后还可以重新再次软化和成型，基所经历的只是状态的变化而已-这种特性使决定了热塑性材料超音波压合的适应性。热固性材料是通过不可逆反的化学反应生成的，再次加热或加压均不能使已成型的热固性产品软化，所以传统上一直认为热固性材料是不适合使用超音波的。对于弹性体及软质塑料，由于具有-的吸音作用，对它们进行超声焊接不是很有效。