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五金冲压工艺常见问题和产生的原因是什么？

模具发生带料的原因

1模具刃口的锋利程度，刃口的圆角越大越容易造成废料反弹，模具应经常刃磨保持锋利并退磁处理。

2模具的入模量，机床模具入模量小时容易造成废料反弹，建议使用-的防带料凹模。

3模具的间隙是否合理，如果模具间隙不合适容易造成废料反弹。增大凹模间隙、安装退料器可以避免出现带料。

4如果使用非-冲压油，由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题就会出现带料。使用-冲压油可以避免上述问题。

冲压油品的原因

1冲压工件出现清洗困难的问题。在制造比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压拉伸油。

2冲压工件出现快速生锈的问题。对于铸铁、铜铝等材质的工件的冲压工艺，由于在冲压过程中高温高压作用下金属表面发生化学反应发生锈蚀，所以在选用冲压拉伸油时应根据工件材质的不同选用对应的-型号。

3冲压工件出现硬化变形的问题。对于容易产生硬化的材料进行冲压时，一定要选用油膜强度高、抗烧结性好的冲压拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压拉伸油，在-极压性能的同时，避免工件出现毛刺、等问题。