目前大多数增碳剂都适用于电炉熔炼,也有小部分吸收速度-快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面,但是要避免大批量往水里投料。以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。石油焦组分是碳氢化合物,含碳较高,还含有氮、氯、硫及重金属化合物。
增碳剂是一种炼钢用添加剂,炼钢时不仅能减少生铁的使用,还能增加废钢的使用量,增碳剂是生产钢材必不可少的增碳原料。增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁的使用量甚至可以不用生铁,大-低生产成本。
加增碳剂熔炼新工艺对比传统工艺 生铁中有许多粗大的过共晶石墨,这种粗大的石墨具有遗传性,熔炼温度低,粗大石墨不易被消除,粗大的石墨从液态遗传到了固态铸铁组织中,一方面降低铸铁所能达到的强度,降低了材料的性能,另一方面使凝固过程中本来应该产生的石墨化析出的膨胀作用削弱,使铁液凝固过程中的收缩倾向增大。配料时调整碳分,根据含碳量的要求熔化钢水时,随金属炉料加入电炉中部偏下部位,碳的吸收率可达90%-95%,增碳剂熔化时不要打渣,否则易裹在非废渣里面,影响碳的吸收。
在冲天炉熔炼时,应尽量降低生铁炉料的用量,使用增碳剂来-高碳当量,相对提高废钢用量。这样,在高温熔炼的条件下,可以渗碳方式获得活性好、石墨化作用更-的碳。在铸件上反映出石墨的形态-,从而有利于提高力学性能,减少收缩倾向,-加工性能。增碳剂有助于降低冶炼生产成本,提高冶炼金属及铸件的,使用户获得成本及双方面的-效益。
增碳剂主要采购对象还是以炼钢厂家为主,其主要用途是增加在炼钢过程中损失的碳元素,在炼钢过程中如果碳含量没有达到预期要求,就要放入一定比例的增碳剂,其主要用途是为了提升钢水中的碳元素含量,从而冶炼出理想的钢材。不同种类的铸铁,根据需要选择不同型号的增碳剂。通常用来增碳的物质主要有-煤粉,增碳生铁,电极粉,石油焦粉,沥青粉,木炭粉和焦炭粉。
增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质,增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。增碳剂用途广泛,还可以用于铸造行业,在铸造中作为铸造材料可以大-低逐渐成本,并且增碳剂具有润滑用途,可以有效提升铸件的使用寿命,提升逐渐。冶金焦增碳剂,就是通常冲天炉用的大焦,其作用除了熔炼之外,还有就是为金属炉料增碳。
从增碳效率考虑,当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些,但同时也要考虑生产成本的因素,以及对铁液的影响。
加入方式的影响 增碳剂的加入方式对增碳效率也有很大的影响。
装料时将增碳剂与炉料混匀,置于感应电炉的底层和中部,增碳效率较高。无芯感应电炉熔炼灰铸铁时,铸铁的目标成分、各种炉料的配比和其他多种工艺因素,都会影响增碳剂的增碳效率。
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