一、自动配料系统
系统构成：
多物料自动称重配料系统有储料斗、供料装置、配料电子秤、主输送装置、横向正反输送装置、校核秤、控制柜、计算机控制系统构成。
1. 储料斗： 储料斗共有24个，用于存储原料。
2. 供料装置： 供料装置为螺旋绞笼、皮带-给料机，与储料斗下部连接在一起，把原材料输送到配料电子秤上。
3．配料电子秤 配料电子秤由称重显示仪表、传感器、料斗、接线盒、气缸等组成，当物料通过绞笼加到料斗后，传感器发生弹性形变，把信号传给称重显示仪表，同时把数据传给计算机，当料加到预定值后，打开秤门，物料自动卸到皮带输送机上。称重配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中。
4．输送装置 输送装置为密封式皮带输送机。横向正反输送机按照计算机发出的指令，将所配物料输送至复秤混料机。
5．校核秤复秤 皮带输送机将物料送到校核秤后，校核秤对配方中的总重量进行校验。
6．控制柜：控制柜是整个系统的电气控制机构，由可编程控制器、控制软件、变频器、中间继电器、交流接触器、按钮、信号灯等组成。
7. 计算机控制系统： 计算机控制系统是整个系统的控制中心，由工控机、通信板卡、控制、管理软件等组成，负责接收各自动称量系统传来的信号，根据配方要求发出各种控制指令，同时具有配方管理、数据管理等功能。
系统设有自动和手动控制功能。在手动控制方式，可人工单独控制各物料的进料电机的启动和停止，不受任何条件制约。2、人工推动移动小车，读卡器自动读取储料斗上的料号，并将料号实时传送给计算机。此控制方式便于系统的检修和调试。
在自动控制方式：只需人工按[总启动/停止]按键，系统便自动进入连续配料工作状态，途中无须人工-。按预置的配料次数结束后，系统便自动停止配料，并发出结束报警。
配料重量值从称重仪表经由标准通讯模块传输给plc进行换算处理，再经过通讯口上传到上位计算机。所有配料数据均自动保存在计算机硬盘中，便于统计、查询、报表打印等。
可以实现原料转仓选择，当生产某个仓无料时，可以选择转用同种料的其它料仓，-生产正常运行。-的超差及故障声光报警功能，便于生产监控，提高产品。6．控制柜：控制柜是整个系统的电气控制机构，由可编程控制器、控制软件、变频器、中间继电器、交流接触器、按钮、信号灯等组成。人工手动配料，自动记录手动操作各物料的消耗数量，完善手动配料报表统计功能。系统可选择小料，油脂添加剂，自动或手动排料控制流程根据用户的不同要求设计制作。系统具备-的扩展性、灵活型的智能化网络系统。
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