工厂制冷设备--

产品介绍：

    fl系列风冷式工业冷冻机(冷水机)主要应用于塑胶、电子制造、电镀、化工、超声波冷却、印刷等工业生产,通过控制机械生产所要求温度,提高生产效率及产品。fl系列风冷式工业冷冻机操作简便、设计合理、风冷式无需配备水塔，使用更方便。

循环水冷机，循环水冷机，冷水机，循环水冷机，北京冷水机

机组特点 ：

  主机选用品牌压缩机,内置安全保护,噪音低,节能省电。

  电气部分采用“施耐德”原厂产品,工作稳定。

  数显温度控制器,可控制水温于±1℃，设定温度范围 5 ℃-50 ℃。

  不锈钢厚质水箱式蒸发器,内置自动补水等装置,清洗维护方便快捷。

  水冷机组冷凝器为套管式,套内螺纹铜管,设计合理,换热效果-;风冷机组散热冷排,由翘片加上行列铜管组成，采用二次翻边.翘片机械涨管工艺和换热器生产线

  静电喷塑外壳,欧化设计,美观大方,外表板采用快速拆装形式,方便使用和维护。

冷水机

水机制冷系统发生堵塞故障如何解决？冷水机制冷系统发生堵塞主要是毛细管产生冰堵、脏堵或油堵，或干燥过滤器脏堵。制冷系统堵塞以后，由于制冷剂无法循环，使压缩机长期运转-，箱内不制冷或制冷慢，冷凝器不热，下面小编详细给您介绍一下关于制冷系统发生堵塞的解决方案的具体内容。

   (一)冰堵产生的原因和故障现象

   冷水机冰堵故障的发生主要是由于制冷系统内含有过量的水分，随着制冷剂的不断循环，制冷系统中的水分逐渐在毛细管出口处集中，由于毛细管出口处温度水结成了冰且逐渐增大，到一定的程度就将毛细管完全堵塞，制冷剂不能循环，电冰箱不制冷。

   冷水机制冷系统内水分的主要来源是:压缩机内电机绝缘纸含有水分，这是系统中水分的主要来源。此外，制冷系统各部件和连接管道因干燥不充分而残留的水分;冷冻机油和制冷剂含有超过允许量的水分;在装配或维修过程中管路长时间处于开发状态，致使空气中的水分被电机绝缘纸和冷冻机油所吸收。由于以上原因造成制冷系统含水量超过制冷系统允许量，因而发生冰堵。冰堵一方面造成制冷剂无法循环，电冰箱不能正常制冷;另一方面水分还会与制冷剂发生化学反应，生成---和，造成对金属管路和部件的腐蚀，甚至会导-机绕组的绝缘损坏，同时还会造成冷冻机油变质，影响压缩机的润滑。因此必须将系统内的水分控制在限度。

   螺杆式冷水机制冷系统出现冰堵的表现是阶段工作正常，蒸发器内结霜，冷凝器散热，机组运行平稳，蒸发器内制冷剂活动声清晰稳定。随着冰堵的形成，可听见气流逐渐变弱、时断时续，堵塞---时气流声消失，制冷剂循环中断，冷凝器逐渐变凉。由于堵塞，排气压力升高，机器运行声音增大，蒸发器内无制冷剂流入，结霜面积逐渐变小，温度也逐渐升高，同时毛细管温度也一起上升，于是冰块开始溶化，此时制冷剂又开始重新循环。过一段时间后冰堵再发生，形成周期性的通—堵现象。

现今，随着全球工业科技的迅猛发展和终端用户对产品要求的提高，在工业加工领域的设备生产商都在精挑细选既能供应-产品，又能提供技术服务的供应商，以求在全球市场站稳一席之地。在塑料加工行业中始终处于-的辅助设备生产商百旺piovan就是在众多供应商中甄选丹佛斯作为其注塑冷水机产品中压缩机等制冷部件的供应商，丹佛斯更是以其享誉全球的-压缩机产品和全线制冷配件及的技术服务，夯实与百旺的合作伙伴关系。

作为一家1934年创立的机械工程公司，百旺自1964年起就开始涉足塑料加工行业，是为数不多的能够生产全系列塑料加工辅助设备的生产商之一。2013年，百旺位于苏州的新工厂正式投产，其生产制造的专门针对整个亚洲市场的全新系列easycool工艺冷水机更是以其-设计和的产品特点迅速赢得市场份额。其中，丹佛斯提供的sh系列并联涡旋压缩机机组、变频器及阀件等配件产品，为easycool系列冷水机的表现提供了坚实保障。

1．5 冷水机组运行调节特点

冷水机组的能量调节性能较其满负荷下的cop 值更具实际意义，大部分建筑物一年中只有几小时出现空调满负荷，每年70%的时间处在5%～60% 的负荷范围，因此我们真正关心的是冷水机组在绝大多数实际负荷条件下的性能系数，因此冷水机组的调节性能是工程设计中需要重点考虑的方面。

活塞式冷水机组的制冷量调节是靠调节压缩机台数或调节压缩机气缸的卸载装置来完成，因此，它是有级调节。螺杆式机组的能量调节主要通过压缩机的能量调节机构实现，通常采用滑阀调节。多机头机组的能量调节还可由增、减压缩机的运行台数来实现，控制程序可设定各压缩机的加载次序。采用滑阀调节一般为无级调节，有级调节与无级调节二者比较见图1。离心式冷水机组单机制冷量大，具有比螺杆式更高的性能系数，为了适应空调系统负荷变化和实现安全经济运行，需要对离心式机组的制冷量进行调节，常用的能量调节方式见表2

溶液管路上的三通阀来实现能量调节的。当系统负荷减小时，通过调节三通阀将部分稀溶液旁通到浓溶液管路中流回吸收器。通过此方法可实现10%～ 100%负荷范围的无级调节。