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生产效率对于构件厂而言是直接影响预制构件制造成本的关键因素,生产预制构件成本就低,反之亦成立。影响生产效率的因素很多,模具设计合理与否是其中很关键的一个因素。以工业化预制构件中生产工艺为复杂的外墙板为例,对生产效率影响工序是拆模、组模以及预埋件安装,其中就有两道工序涉及到构件模具,而且目前国内的外墙板自动化生产线设计节拍一般为15~20分钟,如果不能在规定的节拍时间内完成拆模、组模工序,就会导致整条生产线处于停滞状态。
在建筑行业的模具的为钢材料,而使用 制造过程中与混凝土接触 ,在这一过程中 ,由于水带 来的腐蚀性问题是 必须要考虑的,所以一般要展开高温高湿度养护 ,因为模具易锈蚀 。
预制构件模具标准化程度低,通用性差 。由于建筑企业的技术标准不同,预制构件的标准程度不高 。因此 ,预制构件模具标准化程度低 ,通用性差 , 造成---浪费。
模具向轻量化发展 装配式建筑模具由模具钢制作而成 ,由于装配 式 建筑构件的梁 、柱 、叠合板 、内外墙等体积和大 ,致使装 配式建筑构件模具也很大而且重 ,因此在对其展开下一步的拆卸等过程也显得尤为困难 ,如何通过相应分析软件,对其进行进一步完善,使其能够变得轻便、易操作是一个重要研究方向,而且还能够带来制造过程费用的减少。因此 ,装配式建筑构件 模具向轻量化发展是必然趋势之一。
其边模连接方式 有卡扣,螺栓连接等。塑料加工方法中注塑加工优势 明显具有生产精度 高 、- 、生产 、劳动强 度低等优势可大批量生产。结合装配式建筑现状,目 前装配式建筑标准化程度低 、通用性差 ,而注塑加工 不同产 品需 配备不 同模具 ,芯模跟模架需配套使用 且注塑模具造价昂贵 ,需通过设计改 良研究标准化 模具 以发挥注塑模具优势 ,适 当推动行业发展并获取利益 。
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