离心风机厂满意的选择「多图」

经过多年的工作实践和总结，作者认为此类离心风机厂产生异常振动的主要原因有：基础因素、安装精度不达标、风机叶轮不平衡、管道共振等。其中进出口和叶轮区域采用结构化网格，而蜗壳部分由于其内部结构复杂，尤其是电动机周围结构并非规则模型，故采用适应性较强的非结构化四面体网格，具体网格如图3所示。有时，振动是多个原因共同作用的，在实际工作中，应认真综合分析，才能找到解决问题的办法。下面，作者就上文所列的振动因素及其处理措施进行分析和探讨。

基础因素及其检查处理措施

离心风机厂基础因素如基础设计、施工不规范等造成风机振动往往被忽视。其实，基础因素造成风机振动故障的事例并不少见，且其危害性很大。作为工程-，首先要了解风机基础的作用。风机基础的作用有三个方面：

一是，根据生产工艺条件和设备安装要求将风机牢固地固定在一定位置上；

二是，承受风机的全部重力以及工作时由于作用力产生的载荷，并将载荷均匀地传布到地基；

三是，吸收和隔离因旋转动力作用产生的振动，防止发生共振。

离心风机厂管道共振和检查处理措施

风机的进出口管段风速-，高速穿行的风会扰动管道，使管道发生共振。在标准进气风管测试装置上，对离心风机厂及在风机蜗壳周向板、前盖板、后盖板等部位分别加装吸声材料后，测试了不同结构形式下风机性能和噪声特性。一般情况下，风机进出口管是靠法兰和叶轮壳体刚性连接的，管道的振动必然传到壳体上，而壳体通常和轴承座相连，壳体振动又引起轴承座振动，终导致致整台风机发生振动。此类振动的预防处理措施为：

1检查离心风机厂壳体，如壳体存在裂纹的或磨损及其腐蚀---的，应加固或整体更换；

2在振动比较明显的管段上加装管道减震器，使管道与风机壳体呈柔性连接，减小或缓冲振动。常用的管道减震器，如ktx 可曲绕橡胶接头，即管道减震器，一般安装于靠近风机出口端，减震效果比较明显。本文研究的目的在于针对工业生产中常用的离心式风机运行中易于发生的振动现象进行研究和可采取的处理措施，应该能对生产-中从事此类设备管理和维修的人员提供借鉴意义。另外，有些管道补偿器如填料式补偿器、波形补偿器也可以起到减震作用；

3在条件允许下可优化出口管道，一般来说，弯头处更容易发生扰动管道而造成振动的现象，所以风机出口段宜有不小于5 m 的直段，以减少出口阻力损失，达到顺畅输送介质的目的；

4进口调节阀宜优先选用叶片阀，它在工作时能实现管道内输送介质的均匀分布，防止产生剧烈涡流而发生振动。上文阐述的引起风机振动的因素只是本人原所在企业常见的，当然不排除其他类型的风机会有其他的因素。试验噪声分析离心风机的噪声按照流体动力声源的发声机制，分为三类：1单极子，2偶极子，3)四极子，风机正常工作状态下产生的噪声主要来源于偶极子源。在实际工作中，不能孤立、片面地把振动的原因归结于某一项因素，也有可能是这四种因素共同作用的结果。因此，在分析离心风机厂振动故障时，应该根据振动特征具体分析，事实求是地综合考虑，只有这样，才能准确、快捷地找出振动原因，消除振动故障。

离心风机厂在大流量区计算值比实测值偏高，小流量区计算值比实测值偏低，但是整体上计算结果与实测结果基本吻合。由效率曲线图可知，大流量区计算结果比实测结果偏高，小流量区计算结果比实测结果偏低，说明计算结果与实测结果吻合。综合考虑计算精度和计算效率可知，当网格数为25万左右时预测结果较为合理，终确定整个计算域的网格数为2513558。通过实验值与计算值的对比，cfx 软件的数值模拟结果与实测结果一致，由此验证了采用cfx 软件对带进气箱的离心风机的数值模拟是-的。

试验噪声分析

离心风机的噪声按照流体动力声源的发声机制，分为三类：1单极子，2偶极子，3)四极子，风机正常工作状态下产生的噪声主要来源于偶极子源。根据gb/t2888-2008《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法标准》对有无进气箱离心风机的噪声进行测试。试验地点：浙江上风高科专风实业有限公司cnas 检测中心；采用声级计对风机出口处的噪声进行测试，测试方式及仪器。现场检修人员反映，在打表过程中，径向百分表下方读数不时出现异常情况：电机垫高已经很明显，但读数却不变或变小当时百分表探头打在风机端半联轴器上，此情况下，如电机垫高，径向百分表在下方读数应增大。测量时，除地面外无其他的反射条件，测点位置d 距地面的高度与风机出口中心持平，水平方向上与出气口轴线成45° ，距离出气口中心l=1m。

离心风机厂的噪声在小流量区，带进气箱的离心风机噪声低于不带进气箱，随着流量的增加，带进气箱的风机噪声-提高，在大流量区，明显的高于不带进气箱的噪声。