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脉冲燃烧技术
工业炉的燃烧控制水平直接影响各种生产指标,例如产品和能耗。目前,我国工业炉一般采用连续燃烧控制的形式,即通过控制燃料和助燃空气的流量,使炉内温度和燃烧气氛达到工艺要求。由于连续燃烧控制方法通常受到燃料流量的调节和测量的-,因此大多数工业炉的控制效果较差。随着工业炉行业的快速发展,脉冲燃烧控制技术应运而生,并在-得到一定程度的应用,取得了-的效果。
工业炉燃烧
高工业产品对炉内温度场的均匀性,燃烧气氛的稳定性和可控性有-的要求,并且不能通过常规的连续燃烧控制来实现。随着宽截面,大容量工业炉的出现,必须使用脉冲燃烧控制技术来控制炉内温度场的均匀性。
原理和优点
顾名思义,脉冲燃烧控制使用不连续燃烧方法,该方法使用脉冲宽度调制来通过调节燃烧时间的占空比开-关比来实现炉的温度控制。燃油流量可以通过压力调节来预设。燃烧器一旦工作,便处于满负荷状态,以-燃烧器的出气速度不变。当需要升温时,燃烧器的燃烧时间延长,间歇时间减少;当需要降低温度时,减少了燃烧器的燃烧时间,并延长了间歇时间。
燃烧炉发展方向
1.手推车驱动采用所有车轮作为驱动轮,驱动-。传动系统采用“三合一”电动机,减速器安装方式为轴装,结构紧凑,装配牢固,检修灵活,操作简单,维修方便。
2,小车的耐火砖采用高铝砖结构,与炉体的密封效果好,抗压强度高。手推车表面放置在喇叭上,用于堆放工件。所有手推车平板都经过铸造,以-车身不会变形且-。炉车和炉衬的密封由耐火纤维密封块制成,电动推杆自动受压。侧密封的打开和关闭与炉子的入口和出口互锁。
3.炉门采用高铝全纤维耐火丝地毯和钢架结构,电动葫芦升降,炉门密封机构采用长短杠杆弹簧式自动压凸轮机构和软边密封装置。-无摩擦,轻松舒适,安全-。
1.烟囱配有自动炉压控制,蝶阀等,可调节冷却速度。
2.加热采用高速燃烧器,两侧均匀分布。连续比例调节燃烧。执行器调节空气量的大小,调节通过比例阀的气体量,并实现空燃比燃烧。气体和空气量设置有下限值,并且每个燃烧器的燃气管设置有控制电磁阀,并且设置每个燃烧器。配备独立且完整的燃烧控制器,具有自动点火,火焰检测,火警和自动断-能。这充分-了燃烧温度控制系统的稳定性和安全性。
3,燃烧器的特点
高速燃烧器基本上使燃烧室内的燃料和助燃空气完全燃烧,燃烧后的高温气体以100m-150m/s的速度喷射,从而实现增强的对流换热,促进气体在炉内循环,并达到均匀的炉温。目的是使绝缘在≤±10°c的温度下均匀。
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