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蒜皮压块打包机报价

卧式蒜皮压块打包机报价

半自动卧式秸秆打包机设备由主机和输送机两部分组成。主机部件有油泵、plc，推盘，油缸等，主要工作目的是提供足够的压力对秸秆进行压缩;输送机由电机控制，主要是协调主机输送秸秆。二者相互配合共同完成秸秆的打包任务。

液压秸秆打包机主机推盘压力可调，不过根据秸秆的本身特性，会有一个相对合适的压力。根据装配任务检查工作场地情况，要求工作区域地面及工作台清洁、宽敞明亮。140吨或者160吨的压力。当然，如有特殊方面的需求，压力是可以设定的。由两个油泵支持其压力和推盘移动速度的工作。使用之中一个油泵可以满足压力和速度两方面的工作，但是推盘的移动速度较慢。为了提高移动速度，增加生产效率，采用另一台电机支持推盘来回移动工作是有---的。

输送机主要是为了能够适时的为主机提供可压缩的原料，因为人工加料几乎是不可能的。由于黄贮不受秸秆含水率---，一年四季都可以做，是非常有推广价值的饲料贮存技术。主机的工作，原料供应不足的话会使整机效率降低。秸秆打包机的输送机与主机协调一致工作，而有互不影响。当主机料仓加满之后，输送机会自动停止供料，等待主机压缩打包。当主机完成一次压缩打包1过程之后，输送机会自动供应秸秆。利用二者之间的时间空隙不间断的工作，提高了设备的整体效率。

移动式蒜皮压块打包机报价用途及特点：

1. 移动式秸秆打包机用途 ：

 本机作用于将各种秸秆及草类在常态下挤压成块，方便运输、装卸、储存，是畜牧、造纸及生物发电企业的理想设备。

2. 移动式秸秆打包机打包机特点 ：

1、带轮胎可牵引移动，使移动灵活方便。

2、---的高低压泵站配置，节能。

3、---的液动换向阀，操作简单、省力实用。

4、考虑到不同用户对蒜皮压块打包机报价的使用环境的不同，采用电机和柴油机互换形式，在电力条件允许的情况下可以采用电动机，当条件---没电的情况下可以采用柴油机动力，互换简单易行。

5、操作简单，省时省力。

6、折叠式液压送丝机构，简捷实用。

7、采用开门式，出料口采用液压加紧，操作方便实用，打出的包方正有型。

蒜皮压块打包机报价机械检修安全操作规程

1 在旋转设备上严禁戴手套进行操作。

2 机械传动部位操作时，服装必须做到“三紧”，即上衣、袖口、裤角均应扎紧。

3 机械在运转中，不准用手或身体任何部位摸转动部位，不准将身体伸入传动部位内探取物件，不准在无防护装置的传动装置上跨越，不准在设备运转时测量工作尺寸。

4 挂卸皮带、三角带时，必须停机进行，不准用电机带动法挂卸皮带。

5 进行检修、清洗设备或更换旋转部位刀具等时，必须切断电源，并在电器开关上挂上“有人工作，禁止合闸”的安全牌，工作完毕必须及时将牌取下后方准开车；且取牌人必须是挂牌人。挂牌人必须是主要操作者且后一个离开现场并检查无误后方可取牌

6 设备传动安全防护罩缺损或不安全---禁止开车，开车操作必须使用设备上的安全装置。

7 严禁开动情况不明的电源或动力源、开关闸阀等；不准---开动他人负责的设备或-封的设备。

8 停机作业时，在机械尚未停稳的情况下，不准进行作业或用手脚---制动。

9 清洗或检修设备时卸下的一切安全防护装置，开车前必须恢复原状，---安全、---，否则禁止开车。

10 开、停车时必须按动电铃或发出明显信号，检查设备里外及附近是否有人，---无人在危险区域后方可开车或停车。

11 非持证者不准进行特种作业。

12 严禁超限载荷、车速、压力、温度、期限等使用设备。

13 要认真做好蒜皮压块打包机报价的运转情况记录。

蒜皮压块打包机报价常见故障原因及解决方法

蒜皮压块打包机报价操作简单，型号齐全，今天教家一些蒜皮压块打包机报价打包传送带故障的解决方法.

检查机器除了自动送带以外是否工作正常。如其他部件---现象，则很可能是电位器出了问题。电位器，在秸秆青储/贮打包机正面，操作面板上总共有四个按钮，从左至右依次是电源开关、电位器、复位按钮、送带按钮。

秸秆青储/贮打包机电位器为旋转按钮，周围标有刻度，是用来控制打包完成后自动送带的长度的。如果出现送带---，且自动送事带没问题，多半是电位器失灵所致。

调试方法，将电位器旋至刻度，然后微调，在一个范围内机器是可以正常送带的。如果在秸秆青储/贮打包机某个区间内送带正常，则可以肯定是电位器故障。接下来就是更换电位器。建议使用控制电位器。

1. 用小螺丝刀将固定在黑色旋钮上的小螺钉卸掉，取下黑色旋钮。

2. 拧掉固定螺丝，从里侧将电位器拔下。可看到电位器有三个出线位，其中两个与电脑板连线，另一个断路。

3. 记住线序用烙铁将电位器取下。然后更换新的电位器。

4. 再一次将电位器重新装好。

一般碰到秸秆打包机压力不正常的原因有哪些

1滤油器堵塞，液流通道过小，油液黏度过高，以致吸不上油。

2系统油液黏度过低，泄漏---。油液中进入过量空气，以及污染---。

3电机功率不足，转速太低。管路接错。

4压力表损坏?