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压铸模具在压铸生产过程的作用
金属压铸模在压铸生产过程中的作用如下。
1确定浇注系统，---是内浇口位置和导流方向以及排溢系统的位置，决定着熔融金属的充填条件和成型状况。
2压铸模是压铸件的翻版， 它决定了压铸件的形状和精度。
3模具成型表面的影响压铸件的表面以及压铸件脱模阻力的大小。
4压铸件在压铸成型后，易于从压铸模中脱出，避免在推出模体后变形、破损等现象的发生。
5模具的强度和刚度能承受压射比压以及内浇口金属液对模具的冲击。
6控制和调节在压铸过程中模具的热交换和热平衡。
7压铸机成型效率的发挥。
缩松缺陷
特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在底片上呈云雾状---的呈丝状缩松可通过x、荧光低倍 断口等检查方法发现。
铸铝件的特点功能
一、铝压铸件的设计与塑胶件的设计比较相似，塑胶件的一些设计常规也适用于压铸件。
二、对于铝合金，模具所受温度和压力比塑胶的大很多，对设计的正确性要求特严。即使好的模具材料，一旦有焊接，模具就无寿命可言。锌合金跟塑胶差不多，模具寿命较好。
三、不能有凹的尖角，避免模具崩角。
四、压铸件的精度虽然比较高，但比塑胶差，而且拔模力比塑胶大，通常结构不能太复杂，应将复杂的0件分解成两件或多件。
压铸过程就是一个特殊过程，压铸件的形成在压铸过程中不能得以实际控制，所有的工艺参数只是外部控制的间接测量而已，压铸件的真实只能由事后检验来验证；而此时，压铸件的已经形成，检验结果对压铸件的不能得到任何改变。因此，为使压铸出来的产品得到保障，就必须对压铸过程采取---的控制措施，例如严格控制压铸过程中工艺参数的稳定性和人员操作的一致性等。但是，能否及时发现不合格的压铸件，尽可能地减少废品损失，在生产过程中显得尤为重要。
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