在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离冲裁。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模或凸模和凹模两个部分,二者可分可合。为确实保持上模与下模之对准及缩短其准备时间,依制品精度及生产数量等条件要求,模具对准单元主要有下列五种:1无导引型:模具安装于冲床时直接进行其刃件之对合作业,不使用引导装置。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
我公司生产制作水泥制管模具、搅拌机、制管机、喂料机、检查井模具,外带数控下料、车床加工、冷作铆焊。我公司始终坚持“为本,客户”的原则,认真服务好每一个客户,从场地规划、设备选型、生产加工、安装调试、操作使用、维修服务等各环节,为客户提供多方位的服务。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度,可能导致要将阳模转换为阴模。
种类
模具种类很多
根据加工对象和加工工艺可分为:
加工金属的模具。
加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。 根据结构特点,模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件,小批生产。
我公司生产制作水泥制管模具、搅拌机、制管机、喂料机、检查井模具,外带数控下料、车床加工、冷作铆焊。我公司始终坚持“为本,客户”的原则,认真服务好每一个客户,从场地规划、设备选型、生产加工、安装调试、操作使用、维修服务等各环节,为客户提供多方位的服务。2、几何形状设计,设计时,经常要综合考虑尺寸稳定性及表面。
5.凹模之设计
(1).冲切凹模之设计
冲切凹模之形状设计应考量之要项有:a.模具寿命及逃角之形状,b.凹模之剪角,c.凹模之分割。
(a).模具寿命及逃角之形状:此设计是非常重要的事项,如设计不正确将会造成冲头之破损、冲屑之堵塞或浮上、毛边之发生等冲压加工-现象。
(b).凹模之剪角:外形冲切时为减低其冲切力,凹模可采剪角设计,剪角大时冲切力之减低亦大,但易造成制品之反曲及变形。
(c).凹模之分割:凹模必须施以成形研磨等精加工,由于其是凹形状,研磨工具不易进入,故必须加以分割。
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对寿命的影响
设计是模具生产中的关键步骤、生产的初始环节,把控着模具生产的全过程,因此设计还对模具的使用寿命有着-的影响,设计主要从以下两个方面影响冲压模具的使用寿命。
(1)模具的导向机构精度。准确和-的导向,对于减少模具工作零件的磨损,避免凸、凹模啃伤影响-,尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。3定位块:-两模座固定于大固板时不因螺丝的间隙问题而造成偏移。为提高模具寿命,设计时必须根据工序性质和零件精度等要求,正确选择导向形式和确定导向机构的精度。
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