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直孔过滤片有利于减少低压轮的废品率
在低压轮的生产中,若铸件含渣等杂质偏多,不仅会导致漏气,同时还会影响材质的机械性能。还由于氧化渣比较硬、脆,导致数控加工时间较长,易产生崩刃等诸多问题。因此将直孔过滤片加入进去能够有效减少这个问题。
目前,直孔过滤片广泛的应用在铸铝件等上。用于过滤的直孔是采用特殊的工艺,经过高温烧结再通过处理来-其通孔率。直孔过滤片有利于减少低压轮的废品率在低压轮的生产中,若铸件含渣等杂质偏多,不仅会导致漏气,同时还会影响材质的机械性能。使用直孔过滤片的基本原理是合金液在通过细密的孔道过程中,通过吸附合金液中的气体和机械拦截杂质方式去除合金液中的夹渣,从而减少铸件中的缺陷,达到提高铸件外观和力学性能的目的,同时通过直孔陶瓷过滤片过滤装置改变铝液的流动方式,减少由于合金液翻滚形成的二次氧化杂质。
如何将直孔陶瓷片固定在浇口中是操作过程中的难点,经过设计仔细分析、设计和实验,终确定在铁浇口中设计一个台阶来支撑过滤片并通过浇口尺寸的控制来对其进行限位固定,巧妙地解决了直孔陶瓷过滤片的固定的难题。
直孔陶瓷过滤片
1. 何谓直孔陶瓷过滤片
直孔陶瓷过滤片是一种多孔陶瓷,孔型分为方孔、圆孔、三角孔、六边型孔,它耐高温,广泛应用于铸造业铸型中,使铸件产品的不断提高。但由于其不可避免的增加铝合金液中fe的含量,会对产品的力学性能产生-的影响。其网状结构及多孔性质,在铸造浇注时,不仅能在去除金属液渣质的同时仍能保持j强度,流率和过滤能力,还具有5大益处,-铸件品质及表面光洁度。
1 净化金属液,吸附非金属杂质。
2 减少氧化物的形成,使金属液充型平稳,有效去除金属也紊流。
3 优化浇注系统,提高产品出品率,从而提高产量。
4 提高铸件表面和力学性能。
5 减少加工余量和提高刀具寿命,增加产品价值。
2. 陶瓷过滤片的特性
陶瓷过滤片是晶相为莫来石相的特殊耐火材料,具有较高的耐火度,耐化学性,高温机械性能及耐震性。其主要物化指标:al2o3 42% 软化温度 1530℃ 抗压强度 ***18mpa 耐火度 1680℃
3. 陶瓷过滤片的功效
它具有-的吸附捕集炉渣,氧化物能力,其主要功能有过滤,吸附及整流等功能。
3-1过滤
浇注金属液时,大颗粒杂质先被阻挡在陶瓷网格上,让这些大颗粒杂质形成一层过滤层和过滤片一起进行过滤作用。
3-2吸附
当金属液通过陶瓷过滤片时,由于陶瓷过滤片具有大表面积及其化学性质对非金属氧化物杂质有很强的吸附力,因此金属液中细微的杂质很容易被网孔壁中的微细孔内。
3-3整流
流出过滤片的金属液非常平稳,不会有过量的紊流,因为过量 的紊流会使金属液再次氧化产生夹杂物。
4. 陶瓷过滤片使用范围
适用于各种材质的球铁、灰铁、铜合金、铝合金等。
5. 使用说明
根据铸件种类和浇注重量正确选择过滤片的型号。陶瓷过滤片可放置于浇注系统的各个部位,一般原则为整个浇注系统为-的系统,愈靠近内浇道口,过滤净化效果愈好,设计要点包括:
(1) 在过滤片进入面的有效截面积要大于浇道x截面积,我们两者的比例至少应为:●球铁5:1 ●灰铁3:1 ●铝和铜合金4:1
(2) 在过滤片的出口一侧的支撑座要大。
(3) 支撑座要做成圆角,以防冲刷。
(4) 提供足够的造型锥度。
(5) 留出合适的尺寸公差。
(6) 安装方式一般是垂直和水平。
浇注速率和过滤能力因金属液构成,温度,洁净程度及其它条件而不同。
直孔过滤片产品特点
该产品广泛应用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤,-陶瓷材料及高密度直孔网眼结构,使产品具有-的耐热冲击性能和高温强度,能够过滤和吸附夹杂在浇铸熔融金属液中较小的夹杂物,并对浇铸的金属熔液整流,防止气泡进入,-提高铸件,有利于切削加工。其主要物化指标:al2o342%软化温度1530℃抗压强度***18mpa耐火度1680℃3。
产品特点:
1.-的挤压工艺,为客户提供圆孔、方孔、三角孔等不同孔型、不同孔密度的过滤片产品,适用于铸造行业不同耐火度和浇注速度的要求;
2.严格的外观尺寸控制技术,-了过滤器与铸型的配合精度,完全适合自动安放过滤片的生产线使用。
3.-的生产工艺-了过滤器比同类过滤器强度高,杜绝了浇铸过程中破碎现象。
4.-的抗热震性能和抗金属液流冲击能力,完全满足客户使用环境的要求
5.-,可降低生产成本。
产品材质:
堇青石、莫来石、堇青石/莫来石、莫来石/氧化锆、高铝质、碳化硅等。
产品应用:
灰铁,球墨铸铁,铝,铝合金,铜,不锈钢等
该产品广泛应用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤,-陶瓷材料及高密度直孔网眼结构,使产品具有-的耐热冲击性能和高温强度。
-的生产工艺-了过滤器比同类过滤器强度高,杜绝了浇铸过程中破碎现象。
-的抗热震性能和抗金属液流冲击能力,完全满足客户使用环境的要求
-,可降低生产成本。
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