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刀具磨损的原因
1、硬质点磨损
由于工件材料中含有硬质点如碳化物,氮化物和氧化物以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢l刀具的这种磨损比较-,硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下,刀具都存在硬质点磨损,但它是低速切削刀具磨损的主要原因。
2、粘结磨损
粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下,所产生的“冷焊”现象,是摩擦面的新鲜表面原子间吸附的结果。两摩擦表面的粘结点因相对运动将被撕裂而被对方带走,若粘结点的破l裂发生在刀具一方,则造成了刀具磨损。切削温度是影响粘结磨损的主要因素。切削温度越高,粘结磨损越---。
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齿形刀片的硬度及耐磨性能怎样鉴别?
高的硬度和耐磨性手动压蒜器刀片批发
硬度是齿形刀片材料应具备的基本特性。齿形刀片要从工件上切下切屑,其硬度需要比工件材料的硬度大。切屑金属所用齿形刀片的切屑刃硬度,一般都在60hrc以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说,齿形刀片材料的硬度越高,其耐磨性就越好。组织中的硬质点的硬度越高,数量越多,颗粒越小,分布越均匀,则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微组织与摩擦区的温度有关。可用公式表示材料的耐磨性wr/we=kico.5e-0.8h1.43式中,硬度越高,耐磨性越好。手动压蒜器刀片批发
足够的强度和韧性
要使齿形刀片再承受很大压力,以及在切削过程经常出现的冲击和震动条件下工作,而不产生崩刃和折断,机械刀片材料就需要具有足够的强度和韧性。
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可转位刀片与焊接式刀具相比有以下特点:
1刀片成为独立的功能元件,其切削性能得到了扩展和提高;
2机械夹固式避免了焊接工艺的影响和-,更利于根据加工对象选择各种材料的刀片,并充分地发挥了其切削性能,从而提高了切削效率;手动压蒜器刀片批发
3切削刃空间位置相对刀体固定不变,节省了换刀、对刀等所需的辅助时间,提高了机床的利用率。手动压蒜器刀片批发
4由于可转位刀具切削效率l高,辅助时间少,所以提高了工效率,而且可转位刀具的刀体可重复使用,节约了钢材和制造费用,因此其经济性好。可转位刀具的发展-的促进了刀具技术的进步,同时可转位刀体的化、标准化生产又促进了刀体制造工艺的发展。
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