PEEK阻燃V0信息

peek的重要特性

peek具有之间化学抵御任何热塑性资料，在温度环境下能够坚持刚度，首要运用在航空航天、半导体、及食物加工方面。peek具有之间化学抵御任何热塑性资料，在高温环境下能够坚持刚度，首要运用在航空航天、半导体、及食物加工方面。peek(---醚酮)资料的接连运用温度-，(大约260度)，还具有-的刚度和硬度，以及-的高抗拉强度和强度。因其-的冲突功能，在冲突使用领域变成抱负材料，如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等。其他其耐热不变形功用与化学安稳性-。当温度达260度之前该资料都具有的介电功用，并能抵御能量射线照耀。peek具有优异的归纳功用，机械功用好，耐高温，耐化学功用优胜，使之成为通用的塑料。

特性：空气中大容许作业温度非常高(可260oc继续作业,短时可达310oc),机械强度、刚性和硬度高、耐高温、优异的耐化学性和抗水解才干,优异的耐磨及抵触功用、-的蠕变强度、的规范安稳性,超卓抗紫外线功用，优异的耐高能辐射功用，固有的低可燃性，而在焚烧时产烟少。为了满意轿车范畴-苛刻的使用需求，---在深槽滚珠轴承的规划中开始转而运用peek加工件聚合资料等高功能资料。

peek树脂的应用

peek树脂早在航空航天范畴获得应用，替代铝和其他金属资料制作各种飞机零部件。2、peek经纤维增强后拉伸强度-224mpa，与铝合金相当。汽车工业中因为peek树脂具有-的耐摩擦功能和机械功能，作为制作发起机内罩的原资料，用其制作的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。

peek树脂是抱负的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等-的作业条件下，仍能坚持-的电绝缘功能，因此电子信息范畴逐渐成为peek树脂第二大应用范畴，制作运送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制作晶圆承载器、电子绝缘膜片以及

各种衔接器材。作为一种半结晶的工程塑料，peek不溶于外的-所有溶剂，因此常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。

peek树脂还可在134℃下饱尝多达3000次的循环高压---，这一特性使其可用于生产---要求高、需反复运用的手术和设备。peek不只具有轻、---、耐腐蚀等长处，还是现在与人体骨骼接近的资料，可与肌体有机结合，所以用peek树脂替代金属制作人体骨骼是其在范畴的又一重要应用。宇航级初期以3k为主，逐渐发展为12k和24k，主要应用于和高技术，以及体育休闲用品，像飞机、、火箭、和钓鱼杆、球杆球拍等。国内生产发展快peek树脂是20世纪70年代末由英国原ici公司开发的，自问世以来，一向被作为一种重要的-资料，许多均约束出口。

peek在汽车制造行业的使用

peek加工件：用于制作其轴承部件的原资料在很大程度上决定了翻滚轴承的功能和-性。为了满意轿车范畴-苛刻的使用需求，---在深槽滚珠轴承的规划中开始转而运用peek加工件聚合资料等高功能资料。

保持架不但受到摩擦力、张力和惯性力等机械应力的影响，并且需求承受某些润滑剂、润滑添加剂或其老化产品、或冷却剂发生的化学作用。此类事项的相对影响程度或许受到其它作业参数的影响，包括高温、冲击负载、振动或此类要素与其他条件的组合等。增强塑料中用玻璃纤维应如何进行表面处理玻璃纤维的表---有一定的吸水性，会影响其与树脂的黏结强度，同时还易使其水解，从而降低其强度。因而，关于保持架的功能以及轴承本身的运转-性来说，规划和资料均居于举足轻重的-。这就是为什么---开发基于peek加工件聚合资料的保持架类型，并针对轿车行业的要求进行规划。

peek材料具有哪些产品特性

1.peek材料塑胶原料注塑成型缩短率小，这对操控peek材料注塑零件的尺度公差规模非常有好处，使peek材料零件的尺度精度比通用塑料高许多;

2.热膨胀系数小，跟着温度的改变(可由环境温度的改变或工作过程中摩擦生热导致)，peek材料零件的尺度改变很小;

3.peek材料耐热水解特性杰出，在高温高湿环境下吸水性很低，不会呈现相似尼龙等通用塑料因吸水而使尺度发生明显改变的状况;

peek材料绝缘安稳性：peek材料(---醚酮)塑胶原料树脂具有杰出的电绝缘功能，并坚持到-的温度规模。其介电损耗在高频状况下也很小。

peek材料耐辐照性和耐剥离性：peek材料(---醚酮)塑胶原料树脂有杰出的耐辐照性和耐剥离性,因而可以用来制成特殊用处的电磁线.