布袋除尘器服务为先
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脉冲布袋除尘器特点:1、脉冲布袋除尘器 [1] 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定---,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到---清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而---地提高滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在---系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固---。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,---了换袋操作条件。5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以---检漏,漏风率很低。6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
脉冲布袋除尘器的选用:1.过滤速度的选择:过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素,应根据或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。 过滤速度选用时,应计算在减少一室清灰时过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。2.过滤材料 [3] :应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°c时,常用500~550g/m2的涤纶毡。<250°c时,选用芳纶诺梅克斯毡或800g/m2玻纤毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[fms]高温滤料含氟气体不能用玻纤材质。 当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料或称抗结露滤料或覆膜滤料基布应是经过防水处理的毡。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°c,常选用莱通ryton聚---毡。气体温度≤240°c,耐酸碱性要求不太高时,选用p84聚酰毡。 当含尘气体为气体时,选用防静电绦纶毡,当含尘气体既有一定的水份又为气体时,选用防水防油防静电三防绦纶毡。
通风除尘
因此,从减少排放、节约能源、降低成本的角度出发,首先要考虑不用电除尘和直接喷雾除尘。当我们真的要考虑第三种选择的时候:通风和除尘。只要选择通风除尘,节能降耗难度。在采用通风除尘系统时,应首先考虑静电除尘器的能耗低,考虑布袋除尘器。结合我国除尘设备的实际选择顺序,可以发现转炉二次除尘、高炉铁场除尘、装卸物料除尘等许多值得改进的问题。粉尘颗粒的80%,甚至在90%以上是10?超过m,但在我国几乎大部分采用通风除尘,并且使用布袋除尘器,减排问题已经得到解决,但运行成本---;转炉lt法在不燃烧时,粉尘大多为粗颗粒,但电除尘入口浓度按70~100 g/标准仪表设计,电场大,设备庞大。当然,某些静电除尘器的效率不稳定也是一个解决的实际问题。
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