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振打清灰装置振打加速度不足如何处理

振打清灰装置振打加速度影响振打清灰效果。如果振打加速度不足，振打清灰效果便会下降，极线、极板因此出现积灰加重的情况，从而导致除尘效率降低。那么这一问题如何处理呢？

   振打清灰装置振打加速度不足主要是由两个原因引起的：1安装和维护的不当造成锤击角度失准，极线及框架松动，锤头与承击砧固定部位松动使振打加速度衰减---。2振打加速度设计不科学，有时设计值比实际清灰所需值小，有些电厂的阴极线过长导致ji线接受的振打加速度降低。安全文化与企业安全管理是互相---的，那种误认为提倡安全文化，企业安全管理就可以不要了，或认为企业安全管理落后了、过时了等观点都是十分错误的。

   针对这两个原因，解决的办法有：1加强振打清灰装置的安装、维护。2根据可能出现的-情况设计振打加速度大小，然后决定采用何种振打方案。有些灰尘的比电阻---，粘附性又强，及时设计采用尽可能高的振打加速度，也不能------的清灰效果。可采用烟气调质等方法使粉尘比电阻下降，减少粉尘的静电吸附力。要选择合适的材料进行生产，避免因为使用上的盲目性而引发产品问题的发生。3可考虑采用降电场运行参数后甚至停电场后进行强制振打，以消除原来较大的静电吸附力对振打清灰的影响。

   为---除尘工作的进行，要综合考虑好振打效果的各类影响因素，除了上述的振打加速度外，还有振打周期，振打力度的控制也是不可忽视的。在振打清灰装置的使用中也要根据现场具体情况和粉尘特性调整好振打参数。

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阳极振打装置检修

1.结合阳极板积灰检查，找出振打不力的电场与阳极板排，做重点检查处理。

2.检查工作状态下的得承击砧头振打中心偏差，承击砧头磨损情况。检查承击砧与振打锤头是否松动、脱落或破1裂，螺栓是否松动或脱落，焊接部位是否脱焊，并进行调整及加强处理。位置调整应在阳极板排及松落下时要处理或更换部件。主要是振打速度不够主要表现为一振打锤、砧、轴因长期运转出现磨损、变形，影响清灰效果。当锤与砧出现咬合情况时，要按程度不同进行修整或更换处理，以免造成振打轴卡死。

标准：振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到上下、左右对中偏差均为12mm不倾斜接触，锤和砧版的接触线l大于完全接触时全长的1/5.破损的锤与砧予以更换。锤与挠臂转动灵活，并且转过临界点后能自动落下。锤头小轴的轴套与其外套配合间隙为0.5mm。因此，总体来说提高振打清灰装置企业的市场竞争力关键还是要振打清灰装置企业决策者正确把握市场，同时要注重技术---，研发新产品，拓展振打清灰装置的应用市场。

3.检查轴承座支架是否变形或脱焊，定位轴承是否位移，并恢复到原来位置。对摩擦部件如轴套、尘中轴承的铸铁件、叉式轴承的托板等进行检查，---时进行更换。

标准：尘中轴承径间磨损厚度超过原轴承外径的1/3-更换，不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件-以更换。

弹性振打锤在钢铁行业余热锅炉中的应用

在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占---耗的10%，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序---耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入---。烧结冷却机余热的回收，是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机1密闭段的烟气加热余热锅炉来回收利用低品位余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸汽来推动低参数汽轮发电机组做功发电的成套节能技术。6、清扫设备各处的灰尘7、易损件：由于是间断工作，负荷不繁重，所以机件寿命较长，根据多年供货经验可准备少量的卡铁，链条、档块、导力杆、扭弹簧作为备件。集箱布置在烟道外部，加---热面管间距和管墙距，同时按一定密度布置锅炉弹性振打锤，可以全1方位减少积灰的产生。