了-线束加工厂加工的线束问题，线束检测里面注意以下的几个环节：  

1、裁线：检查电线的尺寸是不是符合相关的要求，型号正不正确。切口一定要整齐，不能划伤电线，并且电线不能有脏污的情况发生。  

2、编组处理：检查修剪是不是整齐，尺寸对不对，在修剪编组的时候不能划到芯线。  

3、剥外皮：检查剥皮口是不是整齐，剥皮的尺寸对不对，不能剥伤编组丝以及芯线。  

4、剥内皮：检查剥皮口是不是整齐，剥皮的尺寸对不对，有没有将芯线剥伤，有没有剥断铜丝；在半剥的时候绝缘体一定不能脱落。  

5、套收缩管：仔细检查收缩管的型号以及尺寸是不是正确。  

6、预备焊锡：检查锡炉的温度对不对；在预备焊锡之前要把芯线和铜丝整理好，检查有没有弯曲、分叉和打折的情况。  

7、焊锡：检查电烙铁的温度正不正确；不能把绝缘皮弄伤，锡点要光滑，没有锡尖，不能虚焊和假焊。  

8、端子压着：检查端子和电线的规格是不是正确；端子压着有没有倾斜、有没有的情况。  

9、端子插入：检查端子和连接器的型号是不是正确；端子有没有变形以及损伤等情况；检查端子有没有错插、漏插或者是插入不-的情况。  

10、组装外壳：检查外壳有没有划伤、装错或者是毛边等情况，有没有漏装部件，螺丝有没有氧化、松动、拧毛以及变色等情况。如果外壳是有方向的，那么就一定要根据要求来进行组装。

线束相当于车辆的血管，准确连接着各个配件，从而让整台车辆安全运转。叉车线束加工时有一个严格而又正确的流程，将决定着线束加工出现的如何，所以加工流程的每一步都要重视并且细致。

   一、验收环节：通信线束厂家称主要是对来料的一个验收，可以使用rohs仪器或是其它仪器进行基本的测试。

   二、将检验合格的线材放在中转送线架上，进行送线，这时你要注意避免刮伤线材的表面。

   三、裁线；这时要使用到裁线机把线材裁成需要的长度。

   四、剥皮：根据sop要求进行绝缘外皮，主要是采用气动剥皮机

   五、扭线：对接头处导体进行整理、扭线。主要是采用扭线机。

   六、铆接：利用端子机对接头处导体和插头端子进行铆接。

   七、装配：对处理好的线束进行装配，主要是组装塑胶插头外壳。

   八、测试，对产品进行后的测试，合格之后方可包装。

襄阳市司方德电子有限公司前身成立于2011年9月，工厂面积为2000平方米，在职员工150人。主要经营办公设备(oa)线束、家电行业线束接插件、光通信行业的零部件，以及自动化设备上的移动电缆/特殊电缆等。襄阳为湖北省省辖市、省域副中心城市、汉江流域中心城市。成都线束加工厂汽车线束用机织线或塑料粘带包裹，出于安全、加工和维修方便，机织线包裹已经淘汰，现在是用粘性塑料胶带包裹。

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