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陕西气动混合机供应在线咨询「在线咨询」
原理/结构
空气中积聚的空气从水箱底部瞬间注入。
储罐中的所有粉末都会沸腾并混合。
吹出的空气从上方通过过滤器排出。
注射时间为1至3秒。通常，约7次进样即可进行充分混合。
性能表现
混合模拟
在混合a和b型粉末1：1时，检查空气注入次数和混合进度，并输入上述曲线的范围。
通过设计a和b填充方法，可以减少空气注入的次数。
特点
1.搅拌时间5 min~12 min；
2.混合均匀性好，cv值小于2.5≤5%。
3.混合比为1≤5 0 0；
4.充填系数为10-95%；
5.颗粒损伤小；
6.混合仓也可作为正压相输送的输送罐，即混合物料可直接通过气力输送排出。
7.无机械运动部件，-性高，无异物；
8.能耗低，工作，占用空间小，安装方便，清洗和维护方便；
9.对于化学性质不稳定的材料，可以使用惰性气体进行混合和运输。
10.整个304不锈钢没有死角。
11.符合---要求
12.可由cip清洗。
粉体气力输送设备产品简介
正压密相输送设备是利用压缩空气或氮气来输送物料
管道压力高于-压力。物料由上一级设备落入缓冲仓体内
当料位达-置时，物料由冲仓落入发送仓。
随后发送仓中的物料与压缩空气或氮气混合，经输送管道输送物料至位置。
产品特点
· 粉气混合比大，输送速度低，输送过程对物料颗粒破坏较小；
· 能耗小，耗气量低，粉料中所含气体少，专门的旋风分离装置；
· 输送管道配置灵活，使工厂生产工艺流程更合理；
· 输送系统完全封闭，无粉尘飞扬；
· 活动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化；
· 散料输送，降低包装和装卸运输费用；
· 避免被输送物料的受潮、污损和混入其他杂物，-输送；
· 将数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远程操作；
· 对于化学性质不稳定的物料，可以使用惰性气体输送；
· cip清洗。
浅析超微粉碎技术在食品加工中的应用
超微粉碎技术是近20年来国际间发展起来的新技术。所谓超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米，操作技术，是20世纪70年代以后，为适应现代-的发展而产生的一种物料加工-。超微细粉末是超微粉碎的终产品，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如-的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。但是气流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般认为要高出其他粉碎方法-。因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、、化妆品、、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。
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