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                                                     自动化多轴攻牙机加工时故障的诊断---

         于多轴攻牙机而言,由于各丝锥工作状态不一,个别丝锥先磨损使扭矩增加而折断的情况时有发生,从而导致工件报废加工停止。有时甚至那些工件已进行了很长时间的各工序的机械加工甚至精加工,由于攻牙机加工过程中丝锥的断损而导致工件报废造成大量浪费。因此,对自动攻牙机加工进行适时故障诊断和控制的研究得到-的普遍关注。6、操作简单脚踏形式，初学者也可顺利操作，操作者两手均可自由离开机械以配合上下料。

      攻牙过程的故障类型可分为:丝锥磨损,切削刃钝化,攻牙扭矩不断变大,到一定程度若不及时退出丝锥,则丝锥折断;在攻牙过程中切屑堵塞丝锥,附加攻牙扭矩急剧增大,若切屑无法进一步排出,丝锥不反转退出,丝锥则由于扭矩过大而折断;工件材料硬度不均,局部出现硬顺粒,当丝锥碰上时扭矩增大,若攻牙扭矩超过一定值,则丝锥需反转退出,否则丝锥折断,正常情况下丝锥可以冲破这一部分材料继续攻牙;由于攻牙工艺的失误造成攻牙扭矩比正常偏大,比如:润滑状况不好、丝锥导人时引偏、螺纹底孔偏小等情况。调整空气三联件之滴油速度为每分钟1至2滴，若滴油太快则马达上端会因排气中含油太多而变得湿答答，设定压力在3-6mp。

根据以上的理论分析和实验研究,可得出如下初步结论:

(1)攻牙机加工常见的故障可分为丝锥磨损、切屑堵塞、材料硬度不均、攻牙工艺失误等4种故障类型。

(2)本文运用模糊数学理论,确定故障特征矢量,给出了模糊关系方程,提出了攻牙系统故障的斜率法。

(3)利用本研究建立的攻牙机加工故障诊断系统进行实验研究结果表明,本系统能有效地对攻牙机加工进行识别和判断,对提高攻牙和效率有重要价值。

                                                    伺服攻牙机使用前准备工作有哪些

一、检查各部位零部件是否齐全；

二、检查伺服攻牙机各部位螺丝是否紧固；

三、检查润滑油填加是否充足；

四、检查电机接线、试运转是否正常；

五、检查各密封圈板是否漏油；

六、检查钻头、钻杆是否配套；

七、检查伺服攻牙机的紧固件是否完好只有确认设备完整、完好时才可投入使用；

八、装运伺服攻牙机时要---牢固，运输时要拉开一定距离，拐弯时要发出信号。

九、装运不允许进脏物的部件要封堵好，装卸车时要轻抬轻放，以免碰坏设备部件。

以上就是伺服攻牙机工作前需要做的9个准备工作，希望能够给您带来帮助。

数控机床的发展史

自美国在50年代末搞出一台数控车床后，机床制造业就进入了数控时代，中国在六十年代也搞出了代数控机床，但后来中国进入了什么年代，大家都知道。等80年代我们再去看的数控机床水平，差距就是20年了，其实奋起直追还有希望，但工厂不思进取，到了90年代，我们再去看水平，已有30年的差距了。中国改革开放前走的是苏联的路子，什么叫苏联的路子，举个例子来讲：比如，生产一根轴，苏联的方式是建一个生产线，用多台机床，好处是批量很容易上去，但一旦这根轴的参数发生了变化，这条线就报废了，生产人员也就没事做了。在1960－1980年代，工厂一个产品生产几十年不变样。到了1980年代后，当时搞商品经济，这些厂不能迅速适应市场，经营就困难了，到了90年代就大量破产，大量职工下岗。4检查是不是自动攻牙小皮带松紧问题，如果太松了就把固定螺丝拧紧。　

　现代的生产也有大批量生产，但主要是单件小批量，不管是那种，只要你的设备是数控的，适应起来就快。机床的路子已经到头了， 西方走的路和---不一样，当年的“东芝”事件，就是**东芝卖给苏联了几台五轴联动的数控铣床，让苏联在潜艇的推进螺旋桨上的制造，上了一个-，让美国的声纳听不到潜艇声音了，所以美国要惩处东芝公司。由此也可见，---的机床制造业也落后了，他们落后，我们就更不用说了。自动化设备基础设计应满足平面布置和柔性化的要求，并要有足够的强度和-的稳定性，不能下沉和变形，避免影响邻近物，此外还应考虑其经济性。

  虽然，美国搞出了台数控机床，但数控机床的发展，还是要数德国。德国本来在机械方面就是，数控机床无非就是搞机电一体化，机械方面德国已没问题，剩下的就是电子系统方面，德国的电子系统工业本来就-，所以在上世纪六、七十年代，德国就执机床界的牛耳了。4、攻牙时,每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

  美国为什么没有能成为数控机床制造大国呢？因此，日常对攻牙机设备进行维护有助于延长攻牙机设备的使用寿命和保障加工产品的和效率。这个和他们当时制定产业政策的人有关，再加上-的劳动力贵，买比制造-。 机床属于投资大，效果慢、于战略物资，没有它，飞机、大炮、坦克、-的制造都有问题，所以他们重新制定政策，扶植了一些机床厂，规定了一些单位只能买国产设备，就是贵也得买，这就为美国保留了一些数控机床行业。

 当年韩国、台湾的数控机床制造能力比---地区略强，不过水平差不多。他们也是在上世纪90年代引进技术发展的。韩国应该好一点，它有自己制造的、已经商业化了的数控系统，但进口到中国的机床，应我们的要求。我们对他们的系统信不过。韩国数控机床主要有两家：大宇和现代。大宇目前在我国设有合资企业。台湾机床和我们大体一样，自己造机械部分。加工制作的成功率是适当主要的，由于每一次失利都代表着成本的添加，而钻孔加工的生产方式又有所不同，一次的失误所致使的是大都疑问发生，也就是一个螺丝孔没有钻取成功，后面就会有多个螺丝孔是有疑问的，所以这儿钻孔博鸿攻牙机的运用作用适当的主要。但他们的机床差，寿命短，目前在---影响很坏。

其实他们比我们国产的要好一点。但我们自己的差，我们还能容忍，台湾的机床是用美金买来的，用的不好，那火就大了。台湾主要的几家机床厂已打算把工厂迁往---，大部分都在上海。这些厂目前在国内的竞争中，也打着“国产”的旗号。 中国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织---吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。-是近几年，我国数控产业发展迅速，1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%。尽管如此，进口机床的发展势头依然-，从2002年开始，中国连续三年成为机床消费大国、机床进口大国，2004年中国机床主机消费-94.6亿美元，国内数控机床制造企业在中与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。当电源检查之后，则要对于钻头的锋利度进行检查，紧接就是钻头是否有松动，钻头处的润滑油是否存在。

 由此可以看出国产数控机床-是中档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开发-不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控,系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展技术，加大技术-与培训服务力度，以缩短与发达之问的差距。 近来随着中国的经济发展，也引起了一些主要机床厂商的注意，2000年，较大的机床制造商“马扎克”在中国银川设立了一家数控机床合资厂，据说制造水平相当高，号称“智能化、网络化”工厂，和同步。 　　目前，制定了一些政策，鼓励国民使用国产数控机床，各厂家也在努力追赶。国内买机床多的是军企业，一个购买计划里，80％是进口，国产机床满足不了需要。今后五年内，这个趋势不会改变。不过就目前国内的需要来讲，我国的数控机床目前能满足中低档产品的订货。在工业生产过程中，使用攻牙机应该如何清洁保养来有效延长其使用寿命呢，这是一些零部件加工企业比较关注不已的事情，因为在这些行业领域里这些设备的应用比较齐全也相对广泛，好的机械设备在行业领域里的应用相信也是大家想要了解关注不已的一件事情。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展技术，加大技术-与培训服务力度，以工缩短与发达之问的差距。