冷却塔功能冷却塔 旭能-生产冷却塔
横流式闭式冷却塔风机采用静音型大叶片风机,使得冷却塔出风口处的噪音---。采用了重力池式布水。喷淋水进水池式播水盆,然后在重力作用下经过喷头,喷淋中下面的换热填料和闭式冷却塔换热器上。经过换热器后,自然流入底部集水盘。外置式水轮机安装在冷却塔风筒外部电机位置,水轮机进、出水管路连接全部在风筒外部连接完成。因此相对逆流式闭式冷却塔,zxz-h系列横流式闭式冷却塔噪音---。没有水流滴入集水盘的“哗哗”声。横流式闭式冷却塔能够多台并排组装在一起,与逆流式冷却塔相比,具有更小的占地面积。因此,横流式闭式冷却塔更适用于:噪音要求高、占地面积较小的场合。
1、---杜绝冷却水系统由杂物、水垢引起的危害:经软化处理的冷却水在系统内闭路循环,与外界环境不直接接触,杜绝了由于漂浮物、粉尘、有害离子等进入冷却水系统并积聚而造成的效率降低、脏污故障等。
2、新型热交换器的采用使盘管的安装、更换---简化:a、新型热交换器盘管与集管的连接采用了的法兰连接方式,使热交换器盘管的安装、拆卸作业---简化。b、新型热交换器采用立体倾斜技术,解决排水不畅及残留问题。
3、新型换热器与填料的化布局使维护、保养更便捷:新型热交换器与填料的化布局,使热交换盘管及填料的保养、清洗作业简单、方便。
4、新型风机的采用进一步提高了性能:采用三坐标逆解法设计的新型风机叶片,经整体钢模压力铸造制成并经严格的动平衡测试,排风能力提高,运转噪音进一步降低。
5、喷淋配管内部化:喷淋配管设置在冷却塔内部,省却了外部配管,使塔体外型更美观降低了现场配管费用。
冷却塔的三个阶段将布水器送到塔内填料顶,由于水温比较高,可以继续向空气传递热量。2塔内的顶端的填料水与底部的热气进行交换,俗称逆流段。3档填料达到底部的集水池,热水会被冷却变成冷水,逆流式的冷却塔比横流式的效率更高。逆流式冷却塔的优点1整套设备设计简单,配水系统通畅,整个配水过程不需要---要求,并且不易堵塞。4、---的耐腐蚀性塔体、水槽及面板均采用具有---耐腐蚀性能的frp材质,并在胶衣树脂中加有光稳定剂,具有---的抗老化性能,经久不变色。采用了淋水填料,防止老化和湿气回流。在温度比较低的地方,容易采取抗冻措施。并且可以设计多台冷却塔同时使用。2整套设备设计比较简单,操作比较简单。整套设备生产成本可以控制,通常会在一些大型的冷却循环水中使用。
山东旭能设备有限公司,的玻璃钢冷却塔生产商
1、首先要确定冷却塔进水温度,从而选择标准型冷却塔、中温型冷却塔还是高温型冷却.4,屋顶风机和空气软管柔性材料和不燃连接,长度不宜小于200mm,外径和屋顶风机进出口大小相同。..2、确定使用设备或者可以按照现场情况对噪声的要求,可以选择横流式冷却塔或者逆流...3、根据冷水机组或者制冷机的冷却水量进行选择冷却塔流量,一般来讲冷却塔流量要大...4、多台并联时尽量选择同一型号冷却塔。
冷却塔筒壁属高耸钢筋混凝土薄壁结构,对混凝土除有较高的强度要求外,还有抗渗、抗冻等方面的要求。外置式水轮机如何能达到电机驱动效率的关键是:了解冷却塔循环水系统设计中的富余能量,同时水轮机的叶轮设计也是关键,富余能量的组成主要由以下6个部分:1循环水系统设计时必须考虑的余量值。在施工中要严格掌握水泥、砂、石的和数量,控制水灰比,做到全部材料按配合比要求严格计量使用。下面为大家详细介绍一下关于冷却塔新建施工措施方案:
1、混凝土配制采用集中搅拌,按照试验室提供的配合比操作。要严格控制水灰比,砂率和骨料石子的级配。混凝土应随配随用,间隔时间不得超过1小时。对掺入外加剂的混凝土搅拌时间应适当增加,---搅拌均匀。
2、混凝土运输运输可分为垂直运输和水平运输。垂直运输用高速井架物料吊笼,水平运输用手推车进行。
3、混凝土浇灌在全部模板和悬挂脚手架安装完毕,脚手板和栏杆,安---等设施安装齐全并经过、安全检查合格后方可进行混凝土浇灌。施工方法如下:1浇灌前约10分钟左右,向老混凝土面洒水一次。若施工气温低于+5℃,应浇热水,水温60~70℃,使混凝土表面湿润,以利于新老混凝土粘接。2混凝土要徐徐入仓,不能整车一次倾倒。为防止浪费和造成清理工作困难,在内模板口应设带有钢筋提手的挡板,-板上口与脚手板间放置0.7~2.0毫米厚铁板,挡板和铁板随浇灌点而移动。3为减少模板承受的冲击力和侧压力,混凝土要按模板高度分层交叉进行,流水作业。2、集水斗容量大,并装有手动、自动补水装置和排污、溢流管,无需另行设计水池。每层浇灌高度约为40厘米左右。一节模板少分三层浇灌,层间向前延用伸的铺高长度约为3~5米。4混凝土捣固一般在入模后立即进行。当筒壁小厚度大于16厘米时,一般使用直径为5厘米的插入式高频振捣器振动频率不小于10000次/分。在筒壁厚度小于16厘米时,可采用棒头直径为3.5厘米以下振捣器。使用插入式振捣器在振捣时要快插慢拨,插点要排列均匀,逐点推进,避免遗漏,达到均匀密实。筒壁厚度小于20厘米时,采用单线振捣法,取出振捣棒沿筒壁中线均匀向前进行,插点距离不超过振动棒的作用半径的1.2倍。当筒壁厚度大于25厘米。
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