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干式球磨机

干式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。

本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有-的耐磨性。本机运转平稳，工作-。 另:根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。真空热处理炉特点：(1)水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔-等部件，均在真空、受热状态下工作。

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连续高温钼丝炉

它具有多达32段升温程序功能，只需开通电源设置程序，机器即自动工作，工作完毕自动关机；仪器操作方便，升温速度快，升温速度可调，外形轻巧。

可开启式高温管式炉主要用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、-校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、cvd实验、真空退火等。

连续高温钼丝炉主要功能和特点：

外观：

　　1.1.材料：采用冷轧板经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温嗍处理，外观美观大方，颜色协调。

　　1.2..开门方式：上开门，适合用于多种实验，比如煅烧等

　　1.3.结构：采用双层炉壳结构，双层炉壳之间装有风机，可以快速升降温，炉壳外表面低。

真空热处理炉

特点：

(1)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用：真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对氧化性能要求不高。所以，真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在-状态下极易氧化，因此，常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。一般金属材料在空气炉中加热，由于空气中存在氧气、水蒸气、-等氧化性气体，这些气体与金属发生氧化作用易使被加热的金属表面产生氧化膜或氧化皮，完全失去原有的金属光泽。

(2)严格的真空密封：众历周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，-真空炉的工作真空度，对-零件真空热处理的有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有-的真空密封结构。为了-真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。可以-机随时添加其它物料，可以随时检测被磨物料，泵送系统可使物料自动循环、自动上下料。

四管还原炉

概括：目前，国内应用的金属镁还原炉的炉型较多，根据所用燃料的不同，大体上可分为两类:用煤气或重油加热的还原炉与以煤为燃料的还原炉。 [2] 用煤气或者重油为燃料的还原炉用煤气或者重油作为燃料的还原炉，通常是16个横罐的还原炉，其规格为10.54×3.59×2.94(m)。这种还原炉为矩形炉膛，还原罐间中心距约为600mm，罐呈单面单排排列，炉子背面一般分布有多支低压烧嘴。火焰从燃烧室进入炉膛空间，绕过还原罐周边，靠烟囱抽力将燃烧后的烟气抽入炉底部支烟道，经烟道与烟道闸门后进入烟囱。二次风由二次风管再通过炉底第二层二次风道送入炉内。还原炉底部两个还原罐中间设有燃烧室或烟室。还原炉既是一个倒焰炉又是一个贮热炉。炉膛内一般装有16支镍铬合金钢制的还原罐。3电器：采用-电器，移相触发，可控硅控制组装成一套与电炉匹配的智能电器，具有使用-，耐冲压，安全，无噪音等，告别老式继电器电路。16个还原罐分成四组， 即4个还原罐组成一组，与一个真空机组相连接(真空机组由滑阀泵和罗茨泵组成)，每台还原炉还设有一个备用真空机组，因此一台还原炉一般有5个真空机组， 每台还原炉设有一个水环泵作为预抽泵。