通辽IH防爆化工泵-

         ih防爆化工泵的迷宫密封在设计合理，加工---，装配完好、转速较高时，迷宫密封效果---。但在实际应用中，因此而产生的化工泵泄漏却很多，所以在化工泵密封中不常用。

       ih防爆化工泵填料密封是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内，依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，从而起到密封作用。这种密封方法称为填料密封，这种填料称为密封填料。由于填料密封结构形式简单，更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在化工泵的设计中得到普遍采用。     

       ih防爆化工泵动力密封化工泵在与运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。副叶轮密封结构简单、密封---、使用---，化工泵运转中可实现滴水不漏，因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。

       目前旋片泵产品的总体水平能够达到现行行业标准要求的，皮带泵约为80%，直联泵约为50%。达不到行业标准要求的主要问题表现在：一是2pa时的抽速过低，致使抽气效率达不到标准要求。按照标准规定，ih防爆化工泵在入口压力为2pa时的抽气效率应达到45%以上，该项指标---了泵的抽气能力。在旋片泵的不合格产品中，80%是由于该项指标低。其中部分原因是由于某些产品的入口直径没有执行标准，造成通导不足;部分原因是由于部件加工和装配问题，引起泵的返流、泄漏及管阻加大。一些企业由于缺少抽气效率指标的检测条件，产品出厂没有---地检测监控，使该项指标长期得不到---和解决。

下面是介绍ih防爆化工泵油封常见的漏油原因：

一、工作介质原因

      工作介质即为油液。油封材料的选择应考虑其与油液的相容性，二者相容性差，会产生唇口溶胀、硬化，软化、龟裂等发生漏油。                      

二、装配原因

      由于压装工装原因，导致油封压装后变形；在装配过程中，ih防爆化工泵油封通过螺纹或花键，导致唇口处划伤；由于油封位粗糙度低，压装力过大，导致弹簧失效或唇口翻转。

三、唇口磨损原因

      清洁度问题：铸件型砂、机加工铁屑、油液杂质等，大量积存油封唇口部位，工作时发生异常磨损；油封位与旋转轴不同轴，油封压装后发生偏磨，唇口异常磨损；油封唇口处锂基脂润滑---，会发生干摩擦，导致异常磨损。                        

四、轴的原因

      旋转轴表面粗糙度、硬度不合理，与油封配合部位会采用高频淬火，硬度不低于hrc55；旋转轴表面有缺陷，例如：腐蚀、划痕、方向性刀痕等。

五、骨架原因

      由于ih防爆化工泵油封弹簧材质和制造问题，导致其性能失效。弹簧失效形式为：弹簧过紧或过松，过松时弹簧压紧力小，无法达到密封效果，过紧时弹簧压紧力大，油封与旋转轴之间配合不当，导致油封异常磨损，发生漏油。