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直齿柱式齿轮作用损耗化预设的探讨

摩擦学设计模型的建立由齿面接触疲劳强度条件与润滑设计验算公式，可以得出摩擦学设计模型。整理得润滑条件：2强度条件

例题设计一机床主轴箱中的一对直齿圆柱齿轮传动。已知：功率p1=6kw，传动比i=3，齿轮非对称安装，两班制，寿命3年，当量弹性模1量ec=213@1011pa，环境粘度g0=01075pas，压粘指数a=212@10-8m2/n，齿宽系数wd=110，小齿轮的材料为45cr，调质处理，平均硬度为hb260；齿宽由于此纯滚动齿轮为点啮合制齿轮，所以齿轮的端面重合度为零，齿轮的连续运动靠齿轮的轴向重合度来-。大齿轮为45钢，调质处理，平均硬度为hb240.动力机平稳，工作机有中等冲击。6级精度。

为膜厚比k=1及k=2时d1随n1的变化情况。1、2、3分别为按强度设计、润滑设计、摩擦学设计所得曲线。润滑公式计算结果低速时满足强度要求，n1>;1475r/min后即不满足强度要求。摩擦学设计公式计算结果既满足润滑要求，又满足强度要求。低中速安全系数较大，高速计算结果略大于强度结果。随k增大润滑尺寸增大，摩擦学设计公式计算结果也增大。而热处理---，应向设计人员提供不同热处理状况齿轮弯曲疲劳---的许用数据，以供设计人员选用。安全系数比k=1时大。

结论通过对三种设计方法在各种情况下的结果进行比较得出以下结论：1强度设计方法没有考虑润滑要求，其结果一般比润滑要求尺寸小很多，受精度等级影响也较小。摩擦学设计公式计算结果既满足强度要求，又能满足润滑要求。

2擦学设计公式较适用于56级及更高l级精度，且受精度的影响较大，提可以大大减小尺寸。7级精度下，轻载适用于各种润滑状态，中载及重载只适用于1

3在56级及更高l级精度下，摩擦学设计公式可以适用于各种润滑状态及各种载荷。尺寸随着膜厚比及载荷的增加而增大，但各种润滑状态下的安全程度接近。

4存在的问题：此模型在高速下不安全，有待进一步修正。不适用于8级精度以下的齿轮传动

东莞市大朗金盛泰齿轮厂具备全新数控磨齿机，滚齿机，cnc数控加工，是一家生产各类高精密磨齿齿轮模数由m0.2-m16，加工精度可达-5级直齿轮、斜齿轮，蜗轮蜗杆，同步带轮，链轮，齿条，以及其他各种精密机械传动零部件。我们公司以“价格合理，高，生产时间和-的售后服务”为宗旨。我们希望与更多的客户，谋求共同发展和利益。欢迎新老客户与我们联系！感应淬火齿轮的检测分析从我国机械设计人员所采用的gb3480-83标准中，我们可以发现感应淬火齿轮的弯曲疲劳---都大于调质齿轮，数据相当于美-准中的a型齿轮。

齿向误差分析

齿向误差是在分度圆柱面上，全齿宽范围内，包容实际齿向线的两条设计齿向线的端面距离。引起齿向误差的主要原因是机床、刀架的垂直进给方向与零件轴线有偏移，或上尾座顶l尖中心与工作台回转中心不一致，还有滚切斜齿轮时，差动挂轮计算误差大，差动传动链齿轮制造和调整误差太大。另外夹具和齿坯制造、安装、调整精度低也会引起齿向误差。在滚模与工件齿轮之间存在内传动链，并且采用定中心距的加压方式的情况下，法向总变形量j=s0为定值，这里s0是沿啮合线方向的挤压量。

齿面粗糙度分析

齿面粗糙度不好一般有几种现象：发纹、啃齿、鱼磷、撕裂。

引起齿面粗糙度差的主要原因有以下几方面：机床、刀具、工件系统整体刚性不足、间隙大；滚刀和工件相对位置发生变化；滚刀刃磨不当、零件材质不均匀；切削参数选择不合适等。

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斜齿圆柱齿轮螺旋角的测定，是斜齿圆柱齿轮测绘中比较复杂的一项，-是变位斜齿圆柱齿轮则更为困难。斜齿圆柱齿轮螺旋角的测定方法有很多种，有的只适合于粗略的测定，有的虽然测定值比较精l确，但方法复杂或需要的仪器，现场测绘很不方便。本文提出的方法能迅速、准确地确定斜齿圆柱齿轮螺旋角，方便了螺旋角的测绘。由斜齿圆柱齿轮齿廓的形成原理可知，斜齿轮的齿面为渐开线齿面。作渐开线-一点ｋ的法线都与基圆相切，而渐开线-一点的切线ｔ－ｔ都与法线相垂直。渐开线２．发生线３．基圆由图１可得２ｒｊ２ｒｉ＝ｄｊｄｉ＝ｃｏｓαｉ１式中αｉ——任意圆上的压力角ｄｉ——任意圆的直径公法线长度ｌ为两平行平面与齿轮轮齿两异名齿---切的两切点之间的直线距离，连接两切点的直线与基圆相切。渐开线齿形为80-85db，说明修形齿形的工作更平稳，更有利于环境保护。得ｃｏｓβｊ＝ｌｎ／ｌｓ２式中βｊ——基圆螺旋角ｌｎ——法面公法线长ｌｓ——端面公法线长图２基圆柱展开图，可得ｔｇβｊ＝πｄｊ／ｔ３ｔｇβｆ＝πｄｆ／ｔ４ｔｇβｅ＝πｄｅ／ｔ５式中βｆ——分度圆螺旋角βｅ——顶圆螺旋角ｔ——导程图３式３