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1.润滑通孔磨削:
1调整好砂轮逾越孔口的长度。砂轮逾越长度假如太小,则孔的两头孔口磨削时刻太短,磨去的 金属层比孔的中间有些要少,接长轴的弹性变形得到康复,在两头孔磨去的金属层就添加,---是 直径较小的孔尤为明显。
2.内孔发生锥度后的调整办法:
在内圆磨床上磨内孔时,要找正头架,即要求头架主轴的反转中心与工作台纵向运动方向平行。
3.磨削中要丈量内孔尺寸时,应先在横向退出砂轮,再在纵向退出工件,不然简单在孔壁上出 现螺旋形痕迹和右端孔口发生“喇叭形”。
2.润滑不通孔的磨削:
为了避免内孔发生顺锥,工件能够在孔的左边作几回短距离的往复行程;要常常铲除内孔磨屑,以 延伸砂轮的使用寿命和下降孔壁的外表粗糙度。
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适用于工件长度大不的内孔磨削,其出产。
1.内圆磨床磨削台阶孔时,要查看头架主轴的反转轴线与工作台纵向行程方向是否平行,不然内孔 端面会发生中凸或中凹。
2.由于砂轮作连续横向切入,切削负荷添加,砂轮易钝化。这时可选用粒度号较小的砂轮;加强接 长轴刚性,尽量减小接长轴的悬伸长度。
1.砂轮速度高,数控内圆磨床在磨削过程中,作为切削工具的砂轮是以---的速度对工件进行切削的。数控内圆磨床高速磨削时,砂轮线速度可---200m/s,这是数控内圆磨床高速磨削不同于普通磨削的重要特性。
2.数控内圆磨床磨削,砂轮速度的提高将使单颗磨粒的切入---较小。这主要是由于在工件速度和切入---保持不变的情况下,由于砂轮速度的提高将意味着由更多的磨粒切除同样多的工件材料。
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