模锻车轮生产厂家服务放心-「多图」

通常轮子被视做人类古老、重要的发明，以至我们经常把它和火的使用相提并论。实际上，人类驯服火的历史超过150万年，而开始使用轮子只有区区六千载光阴。

在掌握锋利而坚固的工具以前，人类是不可能拥有轮式车辆的。用石器工具难以将木头加工成合适的圆柱形，更不必说复杂到带辐条的轮子了。所以，车轮的出现只能是青铜时代以后的事情。

起重机车轮一般人们主要指服务于冶金企业的铸造起重机、料箱加料起重机、板坯搬运起重机、钢卷夹钳起重机、磁盘起重机和服务于冶金厂工作级别较高的其它桥式起重机。且用一般的热处理方式3提高车轮表面硬度，在使用过程中车轮踏面淬硬层易出现龟裂和剥落，寿命反而更短。由于冶金企业炼钢、铸坯(铸锭)、轧钢工艺的改变，脱锭起重机、均热炉夹钳起重机、刚性料耙起重机、平炉桥式加料起重机、均热炉揭盖起重机等传统起重机车轮已逐步趋于淘汰。冶金企业大量使用的起重机其发展趋向做一些初步的分析探讨。

车轮组相关概念：

车轮与轴、轴承和轴承箱等组成车轮组。车轮是用来支承起重机和载荷，并在轨道上使起重机往复行驶运行的装置。为了提高车轮表面的耐磨强度和寿命，踏面应进行表面热处理，要求表面硬度为hb300-350，淬火-不少于20mm。车轮主要损伤的形式是磨损、硬化层压碎和点蚀。车轮的材料一般采用zg430-640铸钢。为了提高车轮表面的耐磨强度和寿命，踏面应进行表面热处理，要求表面硬度为hb300-350，淬火-不少于20mm。

小尺寸的车轮也可用45、50mn、65mn等材料锻制而成。车轮的材料应符合标准《起重机车轮》(jb／t 6392--2008)的规定：轧制车轮应选用力学性能不低于60钢的材料。车轮的非圆化主要有以下几种：1、踏面磨损脱皮：指车轮踏面出现的局部缺陷。踏面直径不大于400mm的锻造车轮应选用力学性能不低于55钢的材料；直径大于400ram的锻造车轮应选用力学性能不低于60钢的材料。铸钢车轮应选用力学性能不低于zg340．640钢的材料。