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技术性能与结构特点：

1、镗孔精度高, 可与国内同类设备-一次定位,一次进刀,一次成形,48个相关数据一次-,符合图纸要求。

2、双向同时进刀, 加工方法新颖 专机由左右两个主轴箱,六把镗刀双向同时进刀,采用夹具,一次装夹,同时完成工件两个端面共6个孔的加工。

3、加工速度快, 生产tt15机床对工件孔加工需要锪镗钻铰四道工序, 需调换8把刀具,工件需要重复定位19次,实动时间为32min/件。而本专机为3m in/件。

4、两套限位, 双重保险由于受工件复杂形状的制约,d面与f面仅距10mm，为了-孔的, 镗刀挤压刃口必须出头,即要超出d面,但又不能与f面接触,否则会使工件受到破坏,刀具也会损坏。为此设 计了两套限位装置,一套柔性限位,一套刚性限位。柔性限位安装于床身下,距离可以调节,通过电气系统控制主轴在规定范围内运动的界限,维持镗刀正 常工作状态时的进刀、退刀。刚性限位安装于工作台面下,-镗刀不与f面接触,从而避免发生碰 撞。便携式镗孔机主要适用于：各种工程机械结构上回转孔，铰接孔，轴销孔的补焊后加工，或进行扩孔后加装孔套。两套限位装置即满足了镗孔的要求,又保 持了工件形状的完整性。

5、成本低廉设工件年产量为 k,tt15机床工 缴费用为d1(一般5~8元/min, 取5元/ in),实动时间为f1(f1=32min/件) , 单件加工成本为a1;专机工缴费用为d2( 一般0.15~1元/min,取1元min)，实动时间为f2(f2=3min/件),单件加工成本为a2;总降低加工成本为a, 则:a1=d1f1a2=d2f2a=k(a1-a2)将数据代入上列各式,可得 a= k(a1-a2)=k(160-3)= 157k(元)(4)由( 4)式可知,每加工一块工件可降低加工成本157元。其中,d1按下限计算,d2按上限计算,故实际加工成本降幅还要大综上所述, k的值越大,专机所产生的经济效益越高。两套限位装置即满足了镗孔的要求,又保持了工件形状的完整性。

双向六轴镗孔机的经过一段时间的反复使用与修改,不但镗孔精度高, 而且速度快。该设计已经得到企业有关 部门的称赞。解决了工件镗孔的瓶颈问题,使生产渠道畅通无阻,完-满足生产的需求。

通常便携式镗孔机是制造机器的机器同时也是能制造镗孔机本身的机器，所以这是便携式镗孔机区别于其他机器的主要特点，而且全称为为金属切削镗孔机又称为工作母机或工具机。

     一般镗孔机对金属或其他材料的坯料或工件进行加工使之获得所要求的几何形状、和尺寸精度以及表面的机器。

     通常很多机械产品的零件通常都是用镗孔机加工出来的，工程机械镗孔机是机械工业的基本生产设备并且它的品种和以及加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平和经济效益。

     所以镗孔机工业的现代化水平和规模以及所拥有的镗孔机数量和是一个工业发达程度的重要标志之一。

镗孔机是怎么做到成本低的

镗孔机是专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。机床不但可以承担各种钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法或外排屑法。

镗孔机，机床主体上设有溜板箱，溜板箱上部安装刀库，刀库通过万向联轴节、花键轴4与主轴连接。本发明的镗孔机，将普通车床进行改装，原动力不变，只将溜板箱2上的刀架部分拆掉，利用万向联轴节、花键轴与主轴连接，通过车床原自动走刀和挂---作，结构简单，成本低。加工过程中，镗轴外圆与空心轴内孔配磨后间隙过大，导致镗轴直线度误差加大。

镗孔机是专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。机床不但可以承担各种钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法或外排屑法。机床床身刚性强，精度保持性好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要，授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全-。

工程机械膛孔机是一种主要用于小型管道内孔、同心间隔孔的加工等服务的机械，适用于挖掘机、起重机、吊车等工程机械维修。5、本机在工作中，操作人员应不离现场，以防丝杆母因超行程而卡死，至使转动部件损坏。那么在使用镗孔机这种机械时我们需要注意哪些问题呢。

1.粗镗：连接电源，启动主电机主电机禁用反转 ，观察刀尖位置是否达 主电机禁用反转 粗镗 主电机禁用反转 到粗加工要求；启动进给电机正转进刀，调整旋钮改变进给速度；若焊接偏心太 多或定心太偏，单侧吃刀会产生振动，待全吃刀后会加工平稳，可逐渐加大进刀 量，加工量大小可根据需要而定，以不震刀为好。每次轴向进刀完成后，应先停 应先停 进给电机，再停主电机，之后可让进给电机反转退刀或手动退刀；转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。在加工中，随 进给电机，再停主电机 着加工孔的增大，应适当减小单边镗量和走刀速度；每次重复镗孔前，镗刀杆都 应留进退行程，直至加工完毕。

2.连接主机和刀具 连接主机和刀具：把主机法兰与支撑法兰用螺栓连接固定，同时-镗 连接主机和刀具 刀杆能旋入主电机减速箱螺纹孔内，再连接主电机，并用螺栓紧固牢；若焊接偏心太多或定心太偏，单侧吃刀会产生振动，待全吃刀后会加工平稳，可逐渐加大进刀量，加工量大小可根据需要而定，以不震刀为好。把分体式刀架或插入式高速刀片用螺钉紧固在距离要加工孔前 2--5mm 距离的位置上， 近端镗孔采用正刀-主电机正转-进给电机正转加工，远端镗孔采用反刀-主电机 正转-进给电机反转加工， 开始进给前， 要调整刀尖位置-近边加工量在 2mm 以内。