塑料回收公司-

塑料回收利用途径

1、防火装饰板

广泛用于室内装饰、吊顶、家具制造等?该产品不仅外观艳丽多彩，而且具有防火、防水、防腐、绝缘、不变型、不老化、可任意卷曲等特点?

2、再生颗粒

运用造粒设备，可将废旧聚乙烯、聚等塑料通过破碎-清洗-加热塑化-挤压成型工艺，加工生产出市场---的再生颗粒?日产1吨可获利润300-500元?

3、生产克漏王

它是传统防水材料的升级换代产品，用在房屋表面，就像涂刷一层玻璃钠，封闭快、渗透性极强，具有干燥迅速、塑化快、流平性能好，附着力强、耐酸碱等特点，使用寿命可达20年以上?而且施工方便，一年四季均可施工，不需加热，一涂即成?成本低，利润高，每吨成本2000-3000元，市场售价5000元?

4、制造燃油

近年，一项新的实用技术--废旧塑料回收燃油技术及工艺设备在成都获得成功?这种废旧塑料回收工厂用废塑料，如食品袋、废编织袋、饮料瓶、塑料鞋底、电线电缆皮、泡沫饭盒、塑料玩具等生产高90#燃油。

介绍，将废弃的塑料裂解加工成燃油，在技术上没有问题，但在实际生产上，包括欧、美、日本等都还没有---和资料记载?在国内，这方面的研究在实验室能够做到，但实践中由于生产成本太高，难以产生经济效益，因此无法进行规模化生产?因而在成都诞生的该项技术成果，为我国治理“白色污染”提供了一种有效、切实可行的新技术?

5、生产防水抗冻胶

以发泡塑料废弃物为基料，在特殊配方和工艺条件下生产多品种、多用途室内外建筑装修耐水胶膏胶液系列产品，是一项投资少、效果快、有竞争力、能效消除塑料污染的理想项目?每吨废料可产数吨成品胶，按每吨胶包装5kg×200桶计，综合生产成本约3000元，售价在6000元左右?

6、制备多功能树脂胶

该产品具有附着力好、光泽度高、抗冲击性强、耐酸碱等特点，日产1吨，每吨成本2300元，市场售价5000元?工业上用于生产各种玻璃钢制品，能大-低生产成本，另外，还可制作防水涂料、防锈漆、家具腻子胶等产品，可替代各种玻璃胶、木材胶、印刷胶使用?

7、铝塑自动分离剂

铝塑复合包装广泛应用于食品、制药等包装?随着社会进步，废弃物逐年增加，由于铝塑复合在一起，不能造粒，回收无人问津，只能进行焚烧，既污染环境又浪费资源?采用铝塑自动分离剂，把废铝塑包装放入容器内，加入水和自动分离剂，铝塑包装会在20分钟左右将铝塑完全分离，每吨废铝塑包装可分离出0.85吨再生塑料和0.1吨废铝?每日回收处理废铝塑复合材料1吨，利润在1000-2000。

再生塑料回收投资的注意事项

1、盲目跟进

根据2004年的再生料市场行情，己经做再生料的人多数都有较好的收入，作为准备投入的朋友，在考查阶段，从表面上看工艺简单，设备投资小，产品基本上-，技求含量不高，一般人都可以做好，同时原料就是我们身边熟悉不过的东西，随处可见，到处可以收买到。粗略算一下，比如废料2000元可以收到，产品可卖4000元，是有利可图。所以许多人买了设备就上马，多数朋友刚开始做主要是，化纤袋pp编织袋造粒，大棚膜造粒，塑料瓶破碎料等等。

2、随之而来的问题主要是，设备使用问题

1设备性能不熟悉，使用过程中出现的问题太多，如温度控制不好价格较低的设备没有自动控温系统，全靠经验，产品不能达到预期要求，颜色不好，拉丝断条---，产量低，经常堵滤网，切粒不匀，粘连---。

2原料分拣不清，清洗不-，杂质多，断条---，色泽不好。同样的原料，同样的做法，产品就是不如人家的好，价格相差甚远。

abs塑料成型的流程。

塑料干燥：abs塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大,在加工前进行充分的干燥和预热,不单能消除水汽造成的制件表面泡带、银丝,而且还有助于塑料的塑化,减少制件表面和云纹。abs原料要控制水分在0.13%以下。那注塑前的干燥条件是:干冬季节在75～80℃以下,干燥2～3h,夏季雨水天在80～90℃下,干燥4～8h,如制件要达到-优良的光泽或制件本身复杂,干燥时间更长,达8～16h。因微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的一个问题。

注射温度：abs塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时,其熔融实际上降低很小,但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围,如220～250℃),如果继续盲目升温,必将导致耐热性不太高的abs的热降解反而使熔融粘度增大,注塑更困难,制件的机械性能也下降了。所以,abs的注射温度虽然比聚等塑料的更要高,但不能像后者那样有较宽松的升温范围。温度变化越大,将会带来熔接缝、光泽不佳、飞边、粘模、变色等缺陷。

注射压力：abs熔融件的粘度比聚或改性聚高,所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非所有abs制件都要施用高压,对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。注制过程中,浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面及银丝状缺陷的程度。压力过小,塑料收缩大,与型腔表面脱离接触的机会大,制件表面雾化。压力过大,塑料与型腔表面摩擦作用-,容易造成粘模。

注射速度：abs料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时,塑料易烧焦或分解析出气化物,从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时,还是要-有足够高的注射速度,否则难以充满。

模具温度：abs的成型温度相对较高,模具温度也相对较高。一般调节模温为75～85℃,当生产具有较大投影面积制件时,定模温度要求70～80℃,动模温度要求50～60℃。在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时,应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期,维持模具温度的相对稳定,在制件取出后,可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。

料量控制：一般注塑机注abs塑料时,其每次注射量仅达标准注射量的75%。为了提高制件及尺寸稳定,表面光泽、色调的均匀,要求注射量为标定注射量的50%。