河北数控机床生产厂给您好的建议 诚耀科技有限公司

数控机床进给系统传动精度

为-数控机床进给系统的传动精度，系统的稳定性和动态响应特性，对进给机构提出了无间隙，低摩擦，低惯量，高刚度，高谐振率以及有适宜阻尼比等要求。为达到这些要求，主要采取如下措施：

尽量采用低摩擦的传动，如采用静压导轨，滚动导轨和滚珠丝杆等，以减少摩擦力。

采用的传动比，以提高机床分辨率，使工作台尽可能大地加速，以达到-指令，使系统折算到驱动轴上的传动惯量尽量小。

缩短传动链以及用预紧的办法提高传动系统的刚度，如采用电动机直接驱动丝杆，应有预加负载的滚动导轨和滚动丝杆副，丝杆支承设计成两端向固定的，并可用预拉伸的结构等办法来提高传动系统的刚度。

尽量消除传动间隙，减少反向死区误差，如采用消除间隙的联轴器，采用有消除间隙措施的传动副等。

数控机床的加工特点适应范围

数控机床的加工特点

适应范围广

在数控机床上改变加工工件时，只需要重新编制新工件的加工程序，就能实现对新工件的加工；数控机床加工工件时，只需要简单的夹具，所以改变加工工件后，也不需要制作-的工装夹具，更不需要重新调整机床。数控机床加工工件时，只需要简单的夹具，所以改变加工工件后，也不需要制作-的工装夹具，更不需要重新调整机床。因此，数控机床适合单件，小批量及试制新产品的工件加工。

加工精度高，产品稳定

数控机床的脉冲当量普片可达0.001mm/脉冲，传动系统和机床结构具有-的刚度和热稳定性，工件加工精度高，进给系统采用消除间隙措施，并对反向间隙与丝杠螺距误差等由计算机实现自动补偿，所以加工精度高。参数更改，程序更换法系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。-是因为数控机床加工完全是自动进行的，这就消除了操作者人为产生的误差，使同一批工件的尺寸一致性好，加工十分稳定。

按控制运动的轨迹分类_-中心

按控制运动的轨迹分类

1.点位控制数控机床

点位控制数控机床只要求获得准确的加工坐标点的位置，由于数控机床只是在刀具或工件到达位置后才开始加工，在运动过程中并不进行加工，所以从一个位置移动到另一个位置的运动轨迹不需要严格控制。数控钻床，数控坐标镗床和数控冲床等均采用点位控制。

2.直线控制数控机床

直线控制也称平行控制，其特点是除了控制位移终点位置外，还能实现平行坐标轴的直线切割加工，并且可以设定直线切削加工的进给速度，其移动路线与机床坐标是平行的，即同时控制的坐标轴只有1个，一般只能加工矩形，台阶形等直线轮廓零件。润滑脂的种类较多，在润滑油脂中添加固态润滑剂粉末，可增强或-润滑油脂的承载能力，时效性能和高低温性能。例如，在车床上车削阶梯轴，在铣床上铣削台阶面。

常用的直线控制数控机床有数控车床，数控铣床等。

3.轮廓控制数控机床

轮廓控制数控机床能够对2个或2个以上的坐标轴同时进行控制，不仅能够控制机床移动部件的起点与终点坐标值，而且能控制整个加工过程中每一点的速度和位移量，其数控装置一般要求具有直线和圆弧插补功能，主轴转速控制功能及较齐全的辅助功能。特种加工类数控机床 特种加工类数控机床包括数控电火花加工机床，数控线切割机床，数控火焰切割机床，数控激光切割机床等。这类机床用于加工曲面。凸轮及叶片等复杂形状的零件。