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弯管机零部件安装的注意要点 

     一、弯管机回弹控制——不用芯棒时回弹很厉害。这在选择弯模时就要考虑。根据弯曲半径的不同，回弹会使管子回复2 到10 度，也可能增加管子的弯曲半径。弯曲半径越小，回弹越小。回弹受压模位置和压力的影响。这一方法使同一弯模产生不同的半径。而且芯棒的位置会引起---的回弹，会减小弯曲的角度，也可能增加半径。当半径加大了，应把芯棒向切点推进。调整芯棒的设置没有现成的公式。刀具围绕冷轧钢管、热轧钢管、碳素钢管、合金钢管、锻钢管、铸钢管等多类钢管做圆周旋转。显然，当回弹角度大于3 度，芯棒过于靠后而管子的弯曲半径将大于弯模。

  二、弯管机芯棒太---——芯棒太---有几个后果。在弯外侧切点末端处会有凸起，弯内侧切点开始处会有一个凹陷。这些变形在一根管子上例举。但由于芯棒形状和弯曲半径的不同，不总是同时出现。随意使用插入式芯棒，夹模的长度应至少为管子直径的3 倍。

  三、弯管机芯棒太靠后——芯棒稍稍往前，前部不产生皱1纹但开始在切点后部产生。芯棒位置仍不够---以在内侧产生---的压力，收缩材料。而当从弯管机模具取下弯好的管子，会有一个较大的皱折。所以有---再推进芯棒，直到材料不会在芯棒和弯模间受挤压。

  四、拾泵也称冒泵、回泵，通常是由于出油阀钢球不能正常复位，可以将作用杆伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座上用郎头敲击几下即可使阀球复位。

五、大、小泵吸油不足，是由于滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足所导致，拧下弯管模零件，用汽1油清洗网体并加满油。

  六、顶杆顶端漏油，这主要是由于活塞杆顶端密封圈损坏导致，可以更换14×2.4 o型密封圈，这样应该就可以了。

  七、模子安装孔裂开，一般是由于模子项出时有侧向载荷，如：弯过的工件再弯时位置未放正等原因造成的，可以检查两个支承轮位置是否对称，支承轮和工件贴合处涂油，放正第二次弯曲的位置。

弯管机的热应力弯曲方法及相关优点

株洲汉和工业设备有限公司位于长株潭两型社会实验区---区—株洲，是一家从事感应加热设备和非标电热设备，真空冶金设备，管道成型设备，定制化数控机床，金属制粉生产线及工艺设计，铁路工程设备及自动化的研究、生产与销售的化---企业。

弯管是工业领域应用广泛的重要零部件，弯管处是管道的关键部位。工业生产中很多管道输送网络都要求能承受高温、高压，当管道内的流体转弯时，会对弯管凸边型成较大冲击，在弯管凹边一侧反而型成减压区。传统弯管加工工艺会造成凸边管壁受拉减薄、凹边管壁受压增厚，从而出现弯管受力大的地方薄弱、受力小的部位反而变厚的不合理现象。这一工艺缺陷是弯管爆裂问题的重要原因之一，也是引发爆1炸、火灾等恶1性后果的---。台和机械生产的弯管机就是依据使用者的需要，将具有一定长度的直管操作加工成中部或者尾部具有需要的圆弧半径的圆弧段的工件。同时还要充分考虑使用环境条件、电网电压、负载大小等因素的影响。管材加工机械弯管机现在在化工厂或者建筑行业、装潢安装方面一直被利用。

　　弯管机的热应力弯曲是一种利用工件内部温度分布不均所产生的热应力来驱动工件变形的特殊成形方法，具有无外力、无模具、便于现场操作等优点。通常产生热应力的方法是对工件进行局部加热或冷却。加热方式包括火焰局部加热和加热炉内整体加热；冷却方式包括空冷、喷水冷却及浸水冷却。具体采用哪种方法，应根据实际条件和工件特征来选择。由于钢管的形状所致，采用火焰加热和喷水冷却的方法难以形成合适的温度场，工艺过程不易控制。通过先将管子整体加热到某一高温，然后以一定速度水平浸入水中，直至管件完全冷却，管件终凹向后入水的一侧。2、每次开机前按润滑图表要求定时、-、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。