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冶炼炉袋式除尘器加工厂家品质售后-
开泰除尘设备生产厂家，开泰产品袋式除尘器的滤料本身的网孔较大，一般为20～50μm，表面起绒的滤料约为5～10μm。结构简单紧凑，安装容易，维修方便(内滤式)主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘。因此，新滤袋的除尘效率是不高的，对1μm的尘粒只有40％左右，随着粉尘层的形成，粉尘层成为主要的过滤作用，除尘效率逐步提高。由于袋式除尘器主要依靠粉尘层来过滤截留粉尘，因此，即使网孔较大的滤布，只要设计合理，对1μm左右的尘粒也能得到较高的除尘效率。
开泰脉冲袋式除尘器的基本结构：
1.结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、 中箱体及灰斗等；
2.
3.进气系统—包括进气总管、导流板、进风口混风阀及安装在灰斗中的气流分配系统；
4.排气系统—包括由气动薄板型提升阀、排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统；
5.卸灰系统—装置于除尘器灰斗上的仓壁振动器、回转卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统；
6.输灰系统—包括星形卸灰阀、输灰机、高位储灰仓、加湿机及输灰系统操作平台等；
7.压缩空气系统—包括压缩空气管道、储气罐、减压阀、压力表、气源处理三联件等；
8.控制系统—包括仪器仪表、以plc可编程控制器为主体的除尘器主控柜、mcc柜、现场操作柜、输灰设备的控制系统、检修电源箱、照明电源箱等。
吸湿性和潮解性粉尘造成清灰困难、压力损失增大，甚至迫使停止运转，开泰设备有限公司布袋除尘器需要采取相应的措施：
1不可以在不管尘源设施是否运转时就一律连续开动，应该在尘源设施开动时才开动。当滤布上堆积粉尘成层时，不应该使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体，当停止运转时，温度下降而湿度升高，容易吸湿。
因此，可以在除尘设备上另装小型热风发生装置。生物质锅炉除尘器外形轻巧简单，占地面积小，主要是由除尘布袋组件、导流装置、脉冲喷吹体系、出灰体系、控制体系、离线掩护体系、箱体等构成。这样，当停止尘源装置运转时，可以送入热风，使除尘器内部温度保持原状。另外也可以采用预涂层方法，即在含尘浓度较低局部收尘情况下，可先在滤布上用其他粉料预涂一层，开始时只向管道中供给其他粉料，经运转一段时间，滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。
2采用表面不起毛、不起绒的滤布。开泰锅炉脱硫除尘器的烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统。如采用毡类滤料，那么就要进行表面处理。选用原则是：表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性，对于玻纤滤料，硅油、石墨、聚四---树脂处理可以---耐磨、耐折性；化纤优于玻纤，膨化玻纤优于一般玻纤;细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维；毡料优于织物，毡料中宜用针方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施。
3应采用离线清灰操作方法。在布袋除尘器停止工作时间内，充分清除掉滤布表面的粉尘。
影响布袋除尘器除尘效率的因素有：
一、粉尘性质。布袋除尘器的除尘效率与尘粒的大小、重度、形状、静电效应以及粉尘浓度有直接关系。据东莞---介绍对于颗粒较大、重度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘, 其除尘效率较高。
二、除尘布袋性能。滤布性能对除尘效率和阻力都有较大的影响。滤布材料应具备下列条件:
1、能阻挡细小粉尘的通过, 织物经纬线所交织的孔眼要小, 而经纬线条本身要细, 以增加筛滤的有效面积, 减少阻力;
2、织物的绒毛要长且富有弹性, 使之能掩盖孔眼, 并具有一定的强度;
3、为了便于用反向气流清理, 织物的绒毛位于含尘空气接触的一面。
三、过滤速度的影响 过滤速度越低则越容易形成粒到径小而孔隙率大的一次粉尘层，越能捕集细微尘粒，过滤风速过高时，加剧尘粒对滤料的穿透，使过滤效率降低。在有些需风量较小的场所，适当开启翻板阀卸料器，利用漏风来解决，如库顶和输送设备的扬尘问题。当然穿透现象也可通过选用合适的滤料得到克服。另外，某些滤料，过滤风速在一定范围内变化时，除尘效率几乎不受影响。
四、滤料上粉尘层的影响 袋式除尘器投入运行初期，新滤料上无粉尘层，此时捕集粉尘的能力较低，随着过滤粉过程的进行，粉尘层逐渐形成，除尘效率相应提高，当粉尘层完全形成后，过滤效率可达99%以上，对于小于1μm细尘粒也有-的捕集作用。
五、漏风与阻力：
理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%,但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果静电除尘器有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。4、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，---了换袋操作条件。集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。
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