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液压缸密封失效及防止措施

现象一：机械损伤

原因：

1.在配合面上有伤痕

2.含有金属类杂物或其它杂质

3.装配时配合面倒角处有毛刺

防止措施：

1.装配前---检查，清洗干净零件，不允许有任何杂质进入

2.---系统过滤装置，按时更换系统介质

3.加大配合面的倒角，并使之尽量光滑，去掉毛刺和飞边

1.配合间隙设计过大

2.系统压力过高

3.支撑环刚度不够产生间隙

1.减少配合间隙

2.加支撑环

3.压力过高，可增加一道缓冲密封

3.重新选择密封材料

4.更改支撑环材料或尺寸

现象一：唇口破损

1.背压损伤

1.在活塞头靠经唇口侧加开泄压孔或者改用组合类双作用密封

现象二：焦烧

1.系统内有残留空气在运行时，空气在密封处---压缩升温产生密封焦烧碳化

1.在油缸起动之前，尽量排尽油缸内空气

2.油缸起动时，不要立即开到高速

3.当用u形圈时在其谷部加入润滑脂，以防空气积累

1.温度太高

2.介质与橡胶材料不相适应

3.介质变质

4.密封受潮或者在空气中暴露时间过长超过库存期限导致材料老化

1.降低温度，或者更换耐高温密封件材料

2.更改介质或更改耐介质的密封件材料

3.换新介质

4.不要将密封件长时间暴露在-中，严格按照密封库存要求对密封进行保存