常熟保养来电咨询“本信息长期有效”

1、应符合50243-2002规范要求；

2、咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

3、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，拼缝成形---、美观，角件处无漏光，拼接完成后的尺寸矩形风管的对角尺寸符合设计规范，风管外形平整、整洁，凹凸不大于10mm；风管无明显扭曲与翘角；

4、 圆形风管不包括螺旋风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均采取加固措施；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；加固方式为公司常用方式：即管内支撑形式；各支撑点之间或与风管法兰的间距均匀，排列规则，板面没有明显变形；1x射线探伤、超声波探伤x射线探伤验收标准按现行《承压设备无损检测》jb/t4730-2005执行，ⅱ级为合格。

5、 矩形风管弯管的制作，一般应采取曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

九、地下设备用房及公共部分

1设备基础的坐标、标高、平整度、并四周无破损，几何尺寸满足设备安装要求。多组相同设备基础纵向顺直，标高、间距一致。

2设备安装的坐标、标高、中心线、垂直度及水平度并有紧固措施。

3多组同类设备，组配件纵向顺直，标高、间距一致，并满足操作维修要求。

4法兰盘与组配件、阀门按要求选配厚度应一致。螺栓朝向，紧固后外露螺扣应一致。

5管道与设备采用弹性连接位置应正确，并加设独立支撑架。当设备支座与砼基础采用减震器或减震垫，必须满足使用功能。设备传动部位应有安全保护措施。

十、管道安装

1管道安装应横平竖直，多排管道间距合理。必须有坡度的管道其坡向、坡度应正确，当有热膨胀伸缩的管道，补偿器、固定支架及活动支架并满足设计及使用功能的要求。

2管道焊接，管道对接无错口，焊口均匀圆滑、无焊瘤、飞溅物、夹渣、气孔，焊缝的宽度、高度应符合要求。

3管道支、吊架位置正确，间距均匀，平正牢固，承载力符合要求。支、吊架下料时切口必须平整光滑，组对、焊接、防腐、面漆等均应规范、美观、耐久，不得出现油漆脱落，返绣现象。

---办法：

用电动角磨机除锈后，应用干棉纱或干布将落在钢管上的锈尘擦干净后再涂刷防锈漆；

无缝钢管应在涂刷防锈漆后再进行下一步安装；

镀锌钢管攻制螺纹后，应放置室内干燥通风处，杜绝露天放置已避免雨淋后生锈；

钢管镀锌层已破坏，丝扣连接拧紧后的外露螺纹应及时涂刷防锈漆防止造成锈蚀。

角钢管卡应在安装前涂刷两遍防锈漆后再行安装；

一般规定面漆应涂刷两遍，第二遍涂刷时，应将漏刷处补刷上

2.2 引入管通病：

输送湿燃气的引入管坡向室内，出现倒坡现象。

输送湿燃气的引入管应坡向室外，其坡度宜大于或等于0.01，必须用水平尺检测。

6.除锈及涂装工程

1施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。

2涂刷工程的控制应做到在钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。

3对涂装材料必须有合格证，防火涂料涂装工程必须由消防部门批准的施工单位施工。

组装焊接

1按次序进行拼装，当有隐蔽焊缝时须先施工焊接，为减少变形应优先采取小件组焊，经矫正后再进行大件组装；板材及型材应在组装前拼接，注意控制焊接残余应力。

2提前涂装构件的隐蔽部位，焊前应清除焊件坡口表面及两侧的铁锈、油污等杂质，桁架结构杆件装配时须着重控制轴线交点与允许偏差。

3装配时端板要求顶紧磨光或喷砂处理的部位，且须检查其顶紧接触面是否至少75%达到紧贴。

4焊条使用前须结合产品技术要求进行烘干，酸性焊条一般150°c烘干，时间1~2h，碱性焊条一般350~400°c烘干，时间1~2h。焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h，单根焊条烘干次数不应超过2次。

5焊接时应在组装好的构件上施焊，焊前应核对焊接工艺规定参数及焊接顺序。

螺栓连接

联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！

本页网址：https://www.ynshangji.com/xw/17929559.html

声明提示：

本页信息（文字、图片等资源）由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们，我们将迅速对信息进行核实处理。