零点定位夹具系统价格合理「多图」

第三代新型零点定位系统成为行业-

第三代新型零点定位系统，产品结构更紧凑，精度更高，夹紧力，更适合-的生产环境，用户完全不用-生产过程中产生的切屑、灰尘等对零点定位系统的精度造成影响，-的12mm误差补偿技术方便了工人和机械手的操作，的防锁0死结构设计使用户不再-夹具被锁0死在工作台上而无法更换。造成这方面的原因有如下几个方面：?冲压件本身存在回弹量，工件在放置上去之后往上翘。

生产成本及生产效率对比：

对比项目安装有零点定位系统的机床没有安装零点定位系统的机床

每台设备每小时的生产成本 720元/h720元/h

每天更换夹具、工装的次数44

每次换装需要的时间2分钟30分钟

每天换装消耗的时间8分钟120分钟

每天换装消耗的成本96.03元1440元

每年换装消耗的成本240工作日23040元345600元

每年节省的费用322560元

点定位系统的推广

操作者设定工件的零点后，加工或测量目标的位置尺寸就变得非常方便了，无需每个尺寸都去找相对基准，这对于加工或测量有很大的帮助。但是在加工时，零件往往不会一直保持不动的，需要工位变动，机床改变，或者不规则形状的零件不好确定零点，这就需要重新托表找正零点，做很多的辅助工作，造成大量的停机时间，降低了工作效率。零点定位系统就可以节省重新找正零点的辅助时间，-工作的连续性，提高工作效率，定位和锁紧一步完成，整个过程仅需几秒即可完成，重复定位精度0.002mm。并且能-的减振，实现超精密的加工，一致性-，实现机外装夹，减轻劳动强度，减少90%的停机时间，大幅度的提高工作效率。使用夹具快换零点定位后的优点：基准确定以后，无论谁来操作，精度都可以保持在0。-对于小批量多品种的生产，效益就更为明显。

我公司为零点定位系统配备了推车，安装工作台，通用夹具，通用机床附件，工具挂板等，大大的降低了操作者的劳动强度，缩短了准备时间。其中，推车、安装工作台，公司为降低采购成本，采用自制，技术处与机加工分厂相关---经过多次协商，结合现场使用情况，终确定了设计方案，经制作完成后，结构简单，操作方便，成本低廉，受到操作者的一致---。用于减少更换工装的时间，可在金属切削和非切削领域中使用，也可用于工业，化工和制药工业。零点定位系统的气源直接利用我公司机加工分厂气源，非常方便。

以前操作者使用平口钳，多工位平口钳和其它---费时费力地手动夹紧，现在零点定位系统---地快速地全部解决。经使用后，操作者爱上了零点定位系统，不断地自发寻找和开发零点定位系统新的应用和进行技术改进，这种自发的动力将为公司在未来创造更多的价值。有的则是销孔里面有锁定装置比如弹簧钢丝或者弹子0弹性卡圈卡住销钉。