转子 165 被套在测杆 15 上，并且与转子衬套 164 配合，与转子衬套 164 一体旋转。该转子 165 输出表示该转子 165 相对于定子 162 的相对角度的相对角度信号。
未图示的运算部件由自转子 165 输出的相对角度信号计算测杆 15 的旋转量，由该测杆 15 的旋转量与外螺纹 13 的导程计算测杆 15 的移动量。由运算部件计算的测杆 15 的移动量在被变换为测量触头的移动量之后，数字显示在显示部 111 中。
采用三点定心法设计内径百分表的自动定心测头。不管是在理想状态下还是在孔径发生变化引起测头位置改变时的t11、t2、t33状态下，圆周内均匀分布的测头t1、t2、t3中心位置仍为o点。可见，三点定心法可以避免由两点测头引起的圆心定位偏移产生的误差。
为-测量时因内径变化引起的径向位移与内径百分表轴向位移一致，设计了带有45°凹槽的锥形滑块，将其放置于三点自定心测头装置中。
三点自定心测头装置主要由45°锥形滑块(内有360°内均匀分布的3个45°凹槽)、保护套(内左右两端各有内螺纹与护盖及套杆外螺纹联接)、护盖、内活动测头(内端为可沿锥形块滑动的球头，在与外活动测头联接处有内螺纹孔)、外可更换测头(联接端有与内活动测头联接的外螺纹)以及弹簧构成。
针对传统内径百分表测量时仪器本身测头引起的圆心定位精度误差和人为操作误差，分析了误差存在的原因并提出改进方法，设计了新型内径改进测量装置，给出了测量步骤，降低了测量偏差，可测得零件内径的半径、圆度、直线度参数，从而合理评定零件加工过程中的孔径测量问题。试验表明，该装置的圆心定位和测量精度明显优于传统两点内径测量法。
误差分析
内径千分尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示
值误差，读数-误差、接触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。
测量时注意事项：
1) 测量时必须注意温度的影响， 在测量过程中避免测量过程时间过长和用手
大面积接触内径千分尺。尤其是大尺寸测量时要-注意。
2) 由于内径千分尺没有测力装置，要掌握好测力的大小。要刚好接触到被测表
面，避免旋转力过大损坏千分尺或造成很大误差。
3) 用内径千分尺测量孔径时，被测表面必须擦拭干净同时每一截面至少要在相
互垂直的两个方向上进行，深孔要适当增加截面数量。
4) 为了提高测量精度，应考虑内径千分尺修正量的使用。
5) 正确读数，要正视量具读数装置，不能。
6) 避免高温和阳光直接辐射，经常维护，应防磁、防锈、非计量人员严禁拆卸
或调整量具
7) 对于较大尺寸测量，测量时应在全长尺寸两端的 0.211l 处安装支承，这样
可以使千分尺的变形量，以减小测量误差。
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