宁波双螺杆挤出机价格优选企业 南京科鑫橡塑机械

挤出机传动系统的设计原则

除了结构的设计重点外, 同时必须从以下几个关键点出发:

(1) 尽可能减少传动链。传动链增多, 意味着传动机构增多, 整个传动系统外形几何尺寸增大, 带来的其他问题也随之增加。

( 2) 考虑到强度和系列的连续性, 在同一中心距中齿数和改变模数应由大到小顺序递减, 不应跳跃减少。螺旋角应使高速级取大值低速级取小值, 使高速级轴向重合度增大, 达到运转平稳, 使低速级轴向力减少, 提高了轴承的使用寿命。您还可以在下水道系统中使用pvc管道，以-人类废物的安全运输。速比分配应为非整数, 这是考虑到若加工后的齿轮有缺陷时, 工作时不在配对齿轮的相同部位出现。

(3) 双螺杆挤出机变位系数的选取应根据具体的设计要求将变位系数取为值。因为不同的变位系数对齿轮的接触强度和弯曲强度的影响是不同的, 可将齿轮的变位系数全部取成一致, 在系列设计时计算容易, 且不易发生差错; 全部采用角变位, 并且使变位系数总和大于0, 这样可以提高齿根弯曲强度。造粒机设备日常维护事项一、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油二、在用一段时间之后要对挤出机进行一次的检查，检查所有螺钉的松紧情况。

( 4) 尽可能减少传动箱箱体的分箱面, 同时要注意箱体水平面两个方向的几何尺寸不要太大。 ( 5) 转矩的均匀分配及多驱动的等效驱动。假如你的斜槽喂料料斗有一个实心盖子并带一个圆管,并且与喂料器是柔性连接,那么需要设计一个排气口。转矩的均匀分配和多路的等效驱动与具体的传动形式有关, 也与齿轮齿数的选配、齿形参数的选取有关, 同时要达到转矩的均匀传递。

( 6) 双螺杆挤出机设计时尽量增加公用齿数, 对设计和批量生产均有好处。

一、塑料挤出机发生塑化---的情况,表现形式为:     (1)塑料层表面有---皮式地现象。     (2)温度控制较低，仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。     (3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。可开启式加工区域使双螺杆挤出机在产品换色、换料等方面有较大优势。     (4)塑料的合胶缝合的不好,有一 条明显的痕迹。 

二、塑料挤出机产生塑化---产生的原因：     (1)温度控制过低或控制的不合适。     (2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。     (3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化。     (4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质星问题。

 三、排除塑化---的方法     (1)按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。     (2)要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。     (3)利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。7、真空泵双螺杆挤出机的真空泵部分，塑料产品缓慢冷却，形状各异。     (4)选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。

温度原则

可挤出的塑料是热塑料，它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。因而在挤出过程中就需要热量，来-塑料能达到融化的温度。那么熔化塑料的热量从何而来的呢？首先地磅进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要，另外电机输进能量，即电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时产生于筒体内的摩擦热量，也是所有塑料的热源，当然小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。双螺杆挤出造粒机是很实用的生产工具，很多生产企业都需要用它来提高相应的生产效率。

在操作中，认识到筒体加热器其实并不是主要热源是很重要的，它对挤出的作用比我们预计的可能要小。后筒体温度是比较重要的，因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。转矩的均匀分配和多路的等效驱动与具体的传动形式有关,也与齿轮齿数的选配、齿形参数的选取有关,同时要达到转矩的均匀传递。一般来说，除了用于某种具体目的如上光、流体分配或者压力控制，模头和模具温度应该要达到熔体所需温度或者接近于这一温度。